未来の食品業界をこれひとつで解決

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  プラ洗ユニット　PFS-40

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  製品・技術・サービスの概要 食品製造などのお客様が、包材のプラスチック再利用を目的とした、破砕洗浄・脱水に適したシステムです。処理量に合う設備のご提案をさせていただきます。 又、サンプルをいただき、テストも行わせていただきます。 【製品の特長】 特長① 粉砕機に処理物と水を投入し、粉砕と洗浄を同時に行います。 粉砕室内で投入物がもみ洗いされ、強力な洗浄効果をうみ出します。 脱水設備では、粉砕機で落としきれなかった、 僅かな汚れ等をすすぎ洗浄し、遠心脱水する事が出来ます。 特長② 廃棄プラスチックをマテリアルリサイクルするには、「洗浄」は重要な要素となります。 シャワーリングしながら材料を強力にもみ洗いし、洗浄性を高めます。 高速回転するローターと固定スクリーンで強力に脱水します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 物流システム
  • フォークリフト

  レーザー誘導方式無人フォークリフト

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  冷凍・冷蔵倉庫内の省人化を図り安定した24時間稼働に貢献します！ ～低温環境下における作業負担や慢性的な人手不足の課題について、冷凍倉庫内の搬送作業の自動化で貢献いたします～

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 物流オートメーション
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  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier
  • ラインビルダー・エンジニアリング

  三菱重工グループの『ワンストップ・ソリューション』

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  三菱重工グループの幅広いソリューションを集結し、工場建屋の建設から、冷熱設備、マテハン、物流機器に至るまでワンストップで最適なソリューションをご提供致します。エンジニアリングツールの活用によるフロントエンドエンジニアリングで、工期短縮・コスト削減を実現します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • CO2削減
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  横型フィルタースクリュウプレス　MM-2

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  高濃度・高粘度スラリーでも連続精密固液分離。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。 果実・野菜全般で実績多数。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  ミートチョッパー TCA-22X Butcher mark X

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  安全対策万全のスーパーチョッパー TCA-22X Butcher mark Xの特長 ・耐久性・信頼性を高めた日本製 ・特殊押出機能により肉を練らず、高品位な挽肉を生産 ・本体はワンタッチ取り外し式で掃除も簡単 ・フットスイッチ付

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
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  • コスト削減
  • 自動化
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  スライサー TGS300Ⅲ/400Ⅲ

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  ■高速ハム・ベーコン用スライサー。スライスに必要な基本機能に絞ったベーシックモデル。 【特徴】 ・小さくて扱いやすいサイズ。 ・必要最小限のシンプル機能。 ・刃物軸部、グリッパー原木送り部などの主要部の機構は、上位機と同等。 ・オートセッティング機能：簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。 ・ウエイトチェッカー（軽量コンベヤ）との接続で、重量の自動制御が可能（オプション） ・遠隔サポートシステム対応（別途契約必要） 【概要】 刃物回転数 TGS300Ⅲ：最大300RPM 　　　　　TGS400Ⅲ：最大400RPM 適用原木 長さ：最長 800mm 　　　　　断面：最大 縦105mm×横240mm スライス厚 通常時 0.50～5.00mm 　（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時 0.50～45.00mm （刃物回転最高200RPM） 製品取出し ズラシ、積重ね、連続 　　　　　製品長さ　最大 200mm／製品高さ　最大　50mm 外形寸法 全長1815mm×全幅950mm×全高1590mm オプション 重量自動制御（スライス厚み制御）ウエイトチェッカーとの接続必要

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  スライサー TGS1000Ⅲ

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  ■高速ハム・ベーコン用スライサー。コンパクトな大きさに充実の機能。 【特徴】 ・原木リフター（原木投入装置）標準装備 原木をスライス位置まで持ち上げる装置を標準装備。原木の切り替え時に生じる空白時間を最少限に抑える機能も併せ持ちます。 オプションで原木をストックし、自動で原木リフターに供給する原木ストッカーも取付け可能。 ・原木グリッパー ボールネジ駆動、両側保持機。 ・オートセッティング機能 簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。 ・原木高さ測定機能 原木の断面高さを計測して製品重量の制御を行います。 ・遠隔サポートシステム対応 別途契約必要。 【概要】 刃物回転数 最大 600RPM 適用原木 長さ：最長 1000mm（オプション　1200mm） 　　　　　断面：最大 縦125mm×横 240mm スライス厚 通常時：0.50～5.00mm（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時：0.50～40.00mm（刃物回転最高200RPM） 製品取出し ズラシ、積重ね、連続 　　　　　製品長さ：最大 250mm／製品高さ：最大 70mm 外形寸法 全長1961mm×全幅1014mm×全高1996mm（原木ストッカーなし） 　　　　　全長2041mm×全幅1128mm×全高1996mm（原木ストッカーあり） オプション ・原木自動供給ストッカー（丸形状、ベーコン原木兼用、組込式） 　　　　　・スキャナー装置 MSD240接続対応

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  • 食品加工・製造
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  2本切りスライサー TGS2000

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  ■ 原木を2本並べてスライスできる高速スライサーです。 【特徴】 ・左右個別駆動グリッパーで原木の送りを個別に制御します。 ・2連ウエイトチェッカー TWS200との連動で2本個別制御 ・左右個別原木リフター標準装備 ・オートセッティング機能：簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取り出し設定を行います。 ・遠隔サポートシステム対応（別途契約必要） 【概要】 刃物回転数 最大 600RPM 適用原木 長さ：最長 1200mm 　　　　　断面：最大 縦125mm×横120mm（2本切時） 　　　　　断面：最大 縦125mm×横240mm（1本切時） スライス厚 通常時：0.50～5.00mm（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時：0.50mm～45.00mm（刃物回転最高200RPM） 製品取出し ズラシ、積重ね、連続 　　　　　製品長さ：最大 250mm／製品高さ：最大 70mm 外形寸法 全長2860mm×全幅1223mm×全高2160mm オプション ・原木自動供給ストッカー（丸形状、ベーコン原木兼用、細込式） 　　　　　・スキャナー装置 MSD240接続対応

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  ミートテンダーライザー S-121

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  安全に肉の筋を切り柔らかく！ 様々な食材の細切りにも！ ▼使用用途に応じて別売りの替刃カセットを装着 筋を切り、肉を柔らかくする。焼く時間を50%短縮するS-011スティッカーや、様々な食材を正確に細切りにするS-021スレンダーがあります。 ▼その他 ・保護カバーを開けると、セーフティ・インターロックが働いて作動しません。 ・材料を半透明保護カバーの開口部から機械へ送り込むだけなので、操作が簡単です。 ・安全で大きい送り出し部（取り出し口）。受け皿は取り外し自由です。 ・メンテナンスが容易です。替刃カセットの取り外しも工具を使用することなく簡単に行えます。 ・オプションとして、『投入皿』、『投入傾斜台』、『スタンド』があります。

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  • 洗浄機

  パレット洗浄機 PAR30

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  30枚処理ライン「PAR 30」 段ばらし＋洗浄・脱水＋段積み ■諸元表 能力　30枚処理ライン 型番　PAR30 本体寸法 (mm)※1　6,400W×2,685D×2,700H 総電気容量 (3相200V)　13.9kW 給水量　初め260L 連続5～10L/分 蒸気量　約120kg/時 (@0.3MPa-G) 排気量　約35m3/分 圧空量　約100L/分 (@0.5Mpa-G以上) 重量　約5.6t ※1 パレットの枚数は本体の高さには含まれません。 ※製品の仕様は予告なく変更する場合があります。

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  4本切りスライサー TGS4000

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  ■ 原木を4本並べてスライスできる高速スライサーです。 【特徴】 ・4連個別計量コンベヤで4列の製品を個別に計量します。 ・原木自動投入機 MLL4000と接続すれば原木を供給する作業負担を減らし、作業の効率化もできます。 ・４連個別駆動グリッパーで4本の原木の送りを個別に制御します。 ・スライスパック自動投入装置 ASL4000との連動で大量生産・省人ラインが組めます。 ・遠隔サポートシステム対応（別途契約必要） 【概要】 刃物回転数 最大 600RPM 適用原木 長さ：最長 1200mm（オプション1500mm） 　　　　　断面：φ80～95mm スライス厚 通常時：0.50～5.00mm（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時：最大45.00mm（刃物回転最高200RPM） 製品取出し 製品長さ：最大 200mm 　　　　　製品高さ：最大40mm 外形寸法 全長2200mm×全幅1400mm×全高2590mm オプション 原木自動投入機 MLL4000（丸形状原木用、別置き式）

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  パレット洗浄機 PRD60

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  60枚処理ライン 段ばらし＋洗浄・脱水＋乾 燥＋段積み ■諸元表 能力　60枚処理ライン 型番　PRD60 本体寸法 (mm)※1　13,100W×2,870D×2,758H 総電気容量 (3相200V)　21.0kW 給水量　初め260L 連続5～10L/分 蒸気量　約230kg/時 (@0.3MPa-G) 排気量　約35m3/分 圧空量　約150L/分 (@0.5Mpa-G以上) 重量　約8.5t ※1 パレットの枚数は本体の高さには含まれません。 ※製品の仕様は予告なく変更する場合があります。

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  キザミスライサー TRSK1000

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  ■ ハムやベーコンを短冊、拍子切りするスライサーです。 【特徴】 ・原木はベルトコンベヤ送り式で連続的にカットできます。 ・原木をベルトコンベヤ上に置くだけの簡単作業で短冊、拍子切りされた製品ができます。 ・短冊、拍子切り製品の幅を決めるキザミユニットもコンパクトで扱いが容易です。 ・通常のスライス製品も兼用可能です（オプション）。 【概要】 刃物回転数 最大400RPM 適用原木 長さ：最長 1200mm 　　　　　断面：最大 縦125mm×横240mm スライス厚 通常時：0.5～6.0mm（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時：0.5～20.0mm（刃物最高回転数200rpm） 刃物公転回転数 最大：600rpm（スライス厚0.5～5mm） 　　　　　　　最大：200rpm（スライス厚0.5～45mm） 製品取出し キザミ、短冊、拍子、ズラシ、積重ね、連続（オプション） 外形寸法 全長2340mm×全幅1033mm×全高1449mm オプション 別幅キザミユニット（プッシャー付ホルダー） 通常スライス兼用部品

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  • 検査・検品
  • 重量検査装置

  スキャナー装置 MSD240

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  【特徴】 ・ハムやベーコン原木の外形形状を測定してスライスパックの重量を制御する装置です。 ・特に原形ベーコンや生ハムなどの成型されていない原木の重量制御に効果を発揮します。 ・本装置に対応したスライサーに接続して使用します。 ・コンベヤ上に原木を置いてスタートスイッチを押すだけで形状測定を行います。 ・あとは測定された原木をスライサーにセットしてスライスするだけです。 【概要】 原木移動速度 3.5m/分（計測中）/12m/分（計測後） スキャナー分解能 0.2mm 適用原木 長さ：最長　900mm 　　　　　断面：φ70～120mm　□70～120mm

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  パレット洗浄機 PRD100

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  100枚処理ライン 段ばらし＋洗 浄＋脱 水＋乾 燥＋段積み ■諸元表 能力　100枚処理ライン 型番　PRD100 本体寸法 (mm)※1　17,300W×2,792D×2,883H 総電気容量 (3相200V)　29.86kW 給水量　初め260L 連続20L/分 蒸気量　約340kg/時 (@0.3MPa-G) 排気量　約40m3/分 圧空量　約250L/分 (@0.5Mpa-G以上) 重量　約10.5t ※1 パレットの枚数は本体の高さには含まれません。 ※製品の仕様は予告なく変更する場合があります。

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  パレット洗浄機 PRD150

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  150枚処理ライン 段ばらし＋洗 浄＋脱 水＋乾 燥＋段積み ■諸元表 能力　150枚処理ライン 型番　PRD150 本体寸法 (mm)※1　19,600W×2,792D×2,869H 総電気容量 (3相200V)　35.66kW 給水量　初め550L 連続20L/分 蒸気量　約380kg/時 (@0.3MPa-G) 排気量　約40m3/分 圧空量　約300L/分 (@0.5Mpa-G以上) 重量　約11.5t ※1 パレットの枚数は本体の高さには含まれません。 ※製品の仕様は予告なく変更する場合があります。

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  • 人手不足解決
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  パレット洗浄機 PRD200

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  200枚処理ライン 段ばらし＋洗 浄＋脱 水＋乾 燥＋段積み ■諸元表 能力　200枚処理ライン 型番　PRD180 本体寸法 (mm)※1　22,800W×2,942D×2,869H 総電気容量 (3相200V)　42.26kW 給水量　初め550L 連続20L/分 蒸気量　約440kg/時 (@0.3MPa-G) 排気量　約40m3/分 圧空量　約350L/分 (@0.5Mpa-G以上) 重量　約12.8t ※1 パレットの枚数は本体の高さには含まれません。 ※製品の仕様は予告なく変更する場合があります。

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  ドラムカッター DCシリーズ

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  ■リンク状に繋がったウインナーをツイスト部で切り離すカット装置です。 繋がった状態のウインナーを回転ドラムの中に投入するだけで切り離されて出口側から排出されます。 【特徴】 ・カットされたウインナーはドラム上方から排出される構造で、後のコンベヤなどの接続が容易にできます（下方からウインナーを持ち上げるコンベヤが不要です）。排出部が高く床からの距離があるため衛生的にも優れています。 ・刃物ホルダーはステンレス鋳物製で堅牢、厚みがあり角部に丸みを持たせたウインナーに優しい形状にしております。刃物交換は工具を使わずにスプリング式のピンを指で押して回転させるだけでフタが外せるワンタッチ方式です。

  解決できる課題

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  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  油圧スタファー FC-12

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  滑らかに押出し 肉を変色させない！ 洗浄が簡単で衛生的！ ▼蓋ロック機能により蓋の開閉が楽々 ▼その他 ・自動減圧により作動する新型調整ピストン方式、あらゆる充填に対応するよう圧力調整（速度）が容易 ・フットレバースイッチ方式（ひざで操作）により、作業がラクで生産性が高い ・材質はアルミ合金とステンレスで構成されており、耐腐食性、耐久性に優れている ・シリンダーはステンレス製で、食品接触部（フードゾーン）はすべて水洗い可能 ・材料はスムーズに押し出されるので加熱、変色がない ・ピストン取り外し可能で、洗浄が簡単 ・ノズルの取り換えはワンタッチ ・（付属ノズル外形：φ12mm、φ20mm、φ30mm） 機械寸法 FC-12：幅429×奥行421×高1,050mm 機械重量 FC-12：70kg モータ容量 FC-12：0.55kW 充填容量 FC-12：12L/回

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  油圧スタファー FC-20

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  滑らかに押出し 肉を変色させない！ 洗浄が簡単で衛生的！ ▼蓋ロック機能により蓋の開閉が楽々 ▼その他 ・自動減圧により作動する新型調整ピストン方式、あらゆる充填に対応するよう圧力調整（速度）が容易 ・フットレバースイッチ方式（ひざで操作）により、作業がラクで生産性が高い ・材質はアルミ合金とステンレスで構成されており、耐腐食性、耐久性に優れている ・シリンダーはステンレス製で、食品接触部（フードゾーン）はすべて水洗い可能 ・材料はスムーズに押し出されるので加熱、変色がない ・ピストン取り外し可能で、洗浄が簡単 ・ノズルの取り換えはワンタッチ ・（付属ノズル外形：φ12mm、φ20mm、φ30mm） 機械寸法 FC-20：幅537×奥行435×高1,107mm 機械重量 FC-20：90kg モータ容量 FC-20：0.92kW 充填容量 FC-20：20L/回

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

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  ■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量（竿の本数）が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 ［DLA-110］ スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力　12竿／分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 ［ DLM-10］ 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力：　12竿／分、　最大ストック竿数：　15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  コンテナ（容器）洗浄機　クリーン・カット・キララ

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  コンテナ・ザルかごの洗浄に クリーン・カット・キララ ＜製品の特長＞ ・自動開閉シャッター シャッター解放時には、上までしっかりと上がるので、コンテナの出し入れも簡単。作業性もグンとアップします。 ・自動押え シャッターが閉じるとともに洗浄物を自動で押さえるラクラク安全設計。 ・スイング・ノズル 噴射角を広げずにストレート噴射で衝撃力を上げ、スイングすることにより幅広い面積を洗います。 ・タンク前に設置したストレーナ タンク前に設置し、ストレーナの引き出し、清掃が楽になり、とても衛生的です。 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・キララ 処理能力（枚/時）　60～120 本体寸法　幅（mm）　1100 　　　　　奥行（mm）　1280 　　　　　高さ（mm）　1642 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量 3P200V（kW）　4.67 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　すすぎポンプ　0.75 　　　　　ラック駆動モータ　0.2 　　　　　シャッター駆動モータ　0.02 　　　　　脱水モータ　― 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め144　4.8 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G）　60～100 圧空量　― 外部接続　給水 　20A フランジ止 　　　　　排水 　40A チーズ止　25A チーズ止 　　　　　蒸気　20A フランジ止 　　　　　圧空　― 　　　　　電気 　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  油圧スタファー FC-30

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  滑らかに押出し 肉を変色させない！ 洗浄が簡単で衛生的！ ▼蓋ロック機能により蓋の開閉が楽々 ▼その他 ・自動減圧により作動する新型調整ピストン方式、あらゆる充填に対応するよう圧力調整（速度）が容易 ・フットレバースイッチ方式（ひざで操作）により、作業がラクで生産性が高い ・材質はアルミ合金とステンレスで構成されており、耐腐食性、耐久性に優れている ・シリンダーはステンレス製で、食品接触部（フードゾーン）はすべて水洗い可能 ・材料はスムーズに押し出されるので加熱、変色がない ・ピストン取り外し可能で、洗浄が簡単 ・ノズルの取り換えはワンタッチ ・（付属ノズル外形：φ12mm、φ20mm、φ30mm） 機械寸法 FC-30：幅576×奥行492×高1,203mm 機械重量 FC-30：134kg モータ容量 FC-30：1.29kW 充填容量 FC-30：30L/回

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  コンテナ（容器）洗浄機　クリーン・カット・キング

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  大きな容器や、特殊サイズの容器の洗浄に。 ご要望に応じたカスタマイズが可能です。 ・受注生産商品なのでご要望にあわせたカスタマイズが可能。 　⇨大型、高さアップなどに対応いたします。 ・下部スイングノズルの採用で強力な洗浄力。 ・すすぎタンク、ポンプを装備しているのでしっかりとしたすすぎが行えます。 ・洗浄を開始すると自動で容器を押さえます。 ・二枚洗い、電気ヒーターのオプション対応が可能です。 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・キング 処理能力（枚/時）　60～120 本体寸法　幅（mm）　1100 　　　　　奥行（mm）　1195 　　　　　高さ（mm）　1790 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量　3P200V（kW）　4.65 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　すすぎポンプ　0.75 　　　　　ラック駆動モータ　0.2 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め120　5.5 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G）　60 外部接続　給水　20A チーズ止 　　　　　排水　40A チーズ止　15A 共栓止 　　　　　蒸気　20A フランジ止 　　　　　電気　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

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  【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート／ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分 　　　　　一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ－180mm（竿両端に90mm長さの空き必要） 一竿のループ数 最大30ループ（ループ数は任意設定可能） 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm（範囲内で1種類のみ対応） 　　　　　　　アタッチメントによりφ8～16mm 長さ900～1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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