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  連続式サーマルプリンタ（THP200c）

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  ■高機能を標準搭載するスタンダードモデル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP200c」は、軽量コンパクトボディに、”ラジアルリボンセーブ機能”など、ハイエンドモデルクラスの高機能を標準搭載したスタンダードモデルの連続式サーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP200c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 － エア消費量 － 電源 AC100V/200V・485VA・50Hz/60Hz 本体重量 4.5kg 本体外形寸法 148mm(W) x 175mm(H) x 187mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼クリアな印字を実現するオフセットヘッド 長年のサーマルプリンタ開発経験から生まれた転写性に優れた効率的な印字圧により、よりクリアなプリントが実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル フロントパネルが工具不要で脱着できるマグネット式を採用。ヘッド交換作業や清掃にかかる手間が軽減し、ヘッド周りのメンテナンスが容易に行えます。 ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  高速連続式サーマルプリンタ（SDX40c）

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  ■環境にも配慮した高速・高機能モデル連続式サーマルプリンタ 高速連続式サーマルプリンタ「SDX40c」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX40c 種別 高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 100mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.7kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大36m/分の高速印字で高品質なサーマル印字を実現 SDX40cは最大印字速度36m/分(600mm/秒) の高速域でサーマル印字を実現します。また、包装機のフイルム送りスピードが変化しても、エンコーダによりスピードに自動追従するので、安定した綺麗な印字が可能です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  超高速連続式サーマルプリンタ（SDX60c）

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  ■生産性向上に大きく貢献する超高速モデル連続式サーマルプリンタ 超高速連続式サーマルプリンタ「SDX60c」は、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた当社連続式サーマルプリンタの最速モデルです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大60m/分の超高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX60c 種別 超高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 60m/分 (1000mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.9kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 227mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大60m/分の超高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御には2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  間欠式サーマルプリンタ（THP301・THP301L）

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  ■ヘッド送りは2タイプ　スタンダードモデル間欠式サーマルプリンタ THP301」は、間欠式サーマルプリンタのスタンダードモデルです。ヘッド送りがTHP301より長いロングストロークタイプの「THP301L」もラインナップしております。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP301 THP301L 種別 間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 20m/分 (333mm/秒) (9段階可変） 最大印字面積 53mm(W) × 29mm(L) 53mm(W) × 51mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 － エア消費量 － 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 7.0kg 7.0kg 本体外形寸法 190mm(W) x 183mm(H) x 252mm(D) 210mm(W) x 183mm(H) x 252mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ダウンタイムを削減するモジュラ式カセットユニット THP301・THP301Lは、上位機種で好評のモジュラ式カセットユニットを採用。サーマルリボンの素早い交換を実現し、ダウンタイムの削減に貢献します。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  高速間欠式サーマルプリンタ（SDX40i）

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  ■環境にも配慮した高速・高機能モデル間欠式サーマルプリンタ 高速間欠式サーマルプリンタ「SDX40i」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高い環境性能を備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能です。 【主要スペック】 型式 SDX40i 種別 高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 8.0kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御は2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  幅広連続式サーマルプリンタ（THP400c）

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  ■一括表示印字に最適　大面積印字モデル連続式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広連続式サーマルプリンタ「THP400c」は、主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 THP400c 種別 幅広連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 105mm(W) × 250mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.25MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約13ml/cycle (長さ100mm印字時) 電源 AC100V/200V・550W・50Hz/60Hz 本体重量 4.4kg 本体外形寸法 147mm(W) x 175mm(H) x 242mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼大面積印字対応 最大印字面積は、当社連続式サーマルプリンタでは最大となる105mm(W) × 250mm(L)を実現。 流れる包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。

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  幅広高速間欠式サーマルプリンタ（SDX60/128）

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  ■一括表示印字に最適　大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広高速間欠式サーマルプリンタ「SDX60/128」は、主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 SDX60/128 種別 幅広高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 42m/分 (700mm/秒) 最大印字面積 125mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約0.47ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 10.2kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 301mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ 大面積印字対応 最大印字面積は、125mm(W) × 75mm(L)を実現。 間欠動作する包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。リボン巻き数も従来機よりアップし、ダウンタイムの削減につながります。省電力化、エア消費の削減など、環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルです。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。

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  給袋包装機用検査用カメラ内蔵間欠式サーマルプリンタ（PCP200JB）

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  ■給袋包装機内での印字検査を可能にする給袋包装機用サーマルプリンタ 「PCP200JB」は、プリンタ本体に日付印字検査機「PCi300」の検査用カメラを内蔵した給袋包装機用の間欠式サーマルプリンタです。従来は難しいとされていた給袋包装機内でのサーマルプリンタによる印字と印字検査の実施を可能にします。 【主要スペック】 型式 PCP200JB 種別 給袋包装機用・検査用カメラ内蔵間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変） 最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.5MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約48ml/cycle 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 9.5kg 本体外形寸法 173mm(W) x 255mm(H) x 466mm(D) ※レギュレータ寸法除く 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / 検査画面モニタ部 / 印字検査機制御部 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露、水滴、粉塵無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) 特許第6738668号 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼給袋包装機内でのサーマル印字と印字検査をスマートに実現 給袋包装機はプリンタ取付に使用できるスペースが限られており、印字検査を行う場合には検査用カメラの取付が課題となりがちでした。 こうした課題を解決するために設計・開発されたPCP200JBは、給袋包装機の印字に割り当てられたステーション内で、印字に加えて印字検査を行うことを可能にします。 ・検査用カメラ内蔵 プリンタ本体に検査用カメラを内蔵しているため、プリンタとは別にカメラ取付スペースを確保する必要がありません。 ・印字と印字検査が1工程で実施可能 PCP200JBは、プリンタ本体に内蔵した検査用カメラで印字終了と同時に検査を実施するため、従来機では難しかった給袋包装機での印字検査を行うことが可能です。 ▼日付印字検査機「PCi300」を搭載 日付印字検査機「PCi300」は、優れた印字検査能力と包装現場での使いやすさに加え全画像保存機能などを標準搭載した、賞味期限・消費期限・製造日・ロット番号等の検査に最適な印字検査機です。 ▼ カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼「EUI2+」による検査機モニタレス仕様 操作インタフェースをオプションの機能拡張コントローラ「EUI2+」にすると、検査運転画面の表示や操作を「EUI2+」で実行可能なため、検査機モニタが不要です。 省スペース化、一元管理による作業効率向上に貢献します。 ▼使用例 【包装形態】 ・給袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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  給袋包装機用サーマルプリンタ（THP200J）

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  ■狭小スペースでも使いやすい給袋包装機用サーマルプリンタ 給袋包装機用サーマルプリンタ「THP200J」は、給袋包装機への組み込みに特化して設計された間欠式サーマルプリンタです。 【主要スペック】 型式 THP200J 種別 給袋包装機用・間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変） 最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.3MPa以上　クリーンドライエア エア消費量 約22ml/cycle 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 9.5kg 本体外形寸法 151mm(W) x 288.5mm(H) x 490.5mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼狭小スペースでも使いやすいスライド方式 プリンタ取付スペースが狭い給袋包装機用に設計された本体とスライド機構により、リボン交換やメンテナンスが容易です。また印字受け部を一体型にすることで、取付金具を最小限にとどめ、さらなる省スペース化を実現しています。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・給袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

  多列間欠式サーマルプリンタ（MTP3000B）

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  ■多列包装機組込に最適な多列間欠式サーマルプリンタ 多列間欠式サーマルプリンタ「MTP3000B」は、多列包装機用として1台で複数箇所に印字できるように設計された間欠式のサーマルプリンタです。深絞り包装機などの多列包装機組込に最適です。 【主要スペック】 型式 MTP3000B 種別 多列間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 20m/分 (333mm/秒) (9段階可変） ピッチ間早送り速度 625mm/秒 ヘッドリターン速度 625mm/秒 リボンフィード速度 1000mm/秒 ロケーションユニット移動速度 135mm/秒 最大印字面積 53mm(W) × 100mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用600m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 〇（ロケーションユニットはオプション） リボンフィードボタン ○ 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether ヘッド押圧 0.2MPa 電源 AC200V・400VA・50Hz/60Hz 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼取り付けやすい薄型設計 プリンタ本体は薄型設計になっているため、取付スペースが少なくてすみます。 ▼均一な印字圧を実現するエアシリンダプリントヘッド プリントヘッドの上下機構にはエアシリンダを採用。均一な印字圧が得られます。また、マルチヘッド仕様（オプション）により、大幅な能力アップが可能です。 ▼サーマルリボンを効率よく消費する緻密なリボン送り制御 印字毎の緻密なリボン送り制御により、サーマルリボンを効率よく消費できます。リボン送り量は1ドット単位で設定が可能で、印字サイズに応じて自動計算されます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、ロケーションユニット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・深絞り包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  薄肉フィルム対応高速シュリンクラベラーFSL-V2

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  300BPMで薄肉フィルムに対応可能！ ・厚み25μのフィルムを300BPMで装着可能！フィルムの薄肉化を実現し、資材コストが大幅ダウン！新開発のフィルム搬送機構を搭載（特許出願中：2022-148816） ・横ミシン目が入っていても破れる事なく、安定したフィルム搬送を実現！【標準仕様】 ・様々な包材（ハイブリッド25μ～）、容器形状に対応（丸、角、長角、オーバル） ・フィルム位置修正装置により、ラベルのズレ修正が可能（特許出願中：2022-158171）【オプション仕様】 製品 能力 300BPM（ハイブリッドフィルム25μ） 対応容器 備 考 兼用範囲 ・ボトル径 ：φ40 ～φ100 ㎜ ・ボトル高さ： 100 ～ 350 ㎜ フィルム ・折径 ：60 ～ 200 ㎜ ・カット長 ：75 ～ 240 ㎜ ・フィルム厚さ：ハイブリッド 25μ～

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  フレキシブルケースパッカー　

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  高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ＡＣサーボドライブの搭載により、１３５袋／分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大１５ｋｇまで可能です。 ◎簡単操作 ・１２．１インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め（横立て及び縦立て）、平詰め（田の字含む）、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。　 　　※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大１０分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ＡＣサーボドライブの搭載により製品取り込み能力１３５／分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は１５ｋｇ、最大ローディング重量は８ｋｇに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、１２．１インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  ロータリーグレーダー

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  ◎さんま、さばなど水産物の高速多段階選別を省スペースで実現 ◎水産物選別のあらゆるニーズに対応した革新的なロータリー式グレーダー ◎高速高精度選別 ◎自動供給システム ◎ホッパー式計量部 ◎オールステンレス構造で高い清掃性 ◎安心・安全／堅牢構造 ◎省スペース設計 ◎優れた操作性 【特長】 ■高速・高精度選別 ・ロータリー方式により、1回転の間に自動供給・計量・選別を高速処理。（さんま 毎分350匹）　 ・円形に配置した高精度ロードセルとコンピュータ制御で高精度計量を実現し、高速選別で鮮度の低下を防ぎます。 ■自動供給システム ・供給コンベヤは計量ホッパーの動作に合わせて自動で同期を行い、確実な供給・計量を実現します。 ・誰でも簡単に選別作業ができ、作業者の負担を最小限にし、省力化に貢献します。 ■ホッパー式計量部 ・ホッパー式の計量部により汎用性が高く、あらゆる水産物に兼用できます。 用途例）さんま、さば、あじ、金目鯛、ほっけ、いわし、いか、たこ、うなぎ等 ■オールステンレス構造で高い清掃性 ・本体はステンレス構造で、錆や汚れに強く、器物全体の丸洗いが可能。 ・清掃性を高めた防水仕様で清掃時間を短縮し、衛生面にも優れています。（IP66準拠） ■安心・安全／堅牢構造 ・傾斜型の安全カバーを装備し、作業時の安全性を確保すると共に、異物混入を防止します。また風防カバーとして風の影響を防ぎ、高精度計量を実現します。 ・堅牢な本体及び独自のロードセルストッパ機構は水産現場の厳しい環境でも最大限の能力を発揮し、清掃時やメンテナンス時の不意な衝撃にも耐えることができます。 ■省スペース設計 ・コンパクトな設計で省スペース化を実現。スペースをとらずにお客様の多彩なライン構成に対応できます。 ・本体は容易に移動が出来、設置場所を選ばず、用途に応じたライン化にも対応できます。 ■優れた操作性 ・フルカラータッチスクリーンの高性能指示計は、「見やすさ」「使いやすさ」を追求し、誰でも簡単に設定・調整が可です。 ・運転状況や集計情報をリアルタイムで分りやすく表示し、一目で確認できます。 ・トラブル発生時には自己診断を行い、「エラー発生」と「発生箇所」をイラストで表示し、トラブルの早期復旧に役立ちます。 ・USBポートを標準装備し、日々の作業の集計データや設定データを簡単に保存することができ、事務所のパソコンでランク別の選別数(匹数、重量など)データ管理を行うこができます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  手動バッチ計量式シーズニングシステム MaBS™

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  ◎味付工程の作業効率を大幅に改善 ◎スナック菓子、米菓、ペットフードなどの味付けを行う装置です。 ◎ミキサーに手投入した半製品を計量し、設定添加率に応じた味材をミキサーの中に入れ、撹拌します。 ◎独自のミキサー構造により、「壊れにくく、よく混ざる」を実現しました。 ◎添加率・撹拌速度・撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる製品の味付けに対応可能です。 【特長】 ■味付工程の効率化 ～半製品、味材の仕込時間短縮～ ・半製品は、ミキサーに入れるだけで計量が完了します。 ・味材をあらかじめ計量しておく必要はありません。 ・添加比率をタッチパネルで設定すれば半製品の投入量から適切な味材投入量を演算し、タッチパネルに表示します。 ・独自のミキサー構造の採用により、撹拌時間が短縮されました。 ■抜群の操作性 ～味付不良の大幅短縮～ ・味材投入量の進捗をリアルタイムで確認可能です。 ・タッチパネルの表示に従い、操作するだけで誰でも簡単に安定した味付が可能です。 ■洗浄性の向上 ～洗浄、メンテナンス時間の短縮～ ・ミキサー本体は工具レスで分解洗浄可能です。 ・製品切り替え時の洗浄時間を大幅に短縮。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • ロボットシステム
  • ガントリーロボット（パッケージ含む）

  パレタイジングロボットPA-50LC

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  プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-50LCは、低全高でハイパフォーマンス。 ・全高3000㎜以下で2000㎜の高さまで積み付け可能。天井の低い場所にも設置できます。 ・空間を無駄なく利用できるので、広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） [2 パレット仕様時：5 軸アブソリュート制御] 電源容量：7.5kVA、AC200V、21.7A 可搬質量：50kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1600㎜ Y 軸…1200㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…360° 処理能力：480cycle/h（8cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa（エアを使用するロボットハンドの場合） エア消費量（ロボット本体)：0L/min（電動クランプハンドを使用時） 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：3000mm以上 必要最小スペース：W2800㎜× D3100㎜× H3000㎜

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
• 

  • ロボットシステム
  • ガントリーロボット（パッケージ含む）

  パレタイジングロボット PA-20

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  プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-20はPAシリーズ中、最も省スペース。 ・広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.3kVA、AC200V、11.5A 可搬質量：20kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1060㎜ Z 軸…1300㎜ θ軸…320° 処理能力：420cycle/h（7cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：60L/min 最大積付高さ（パレット込み）：1600mm 天井高さ：3300mm以上 必要最小スペース：W3100㎜× D2700㎜× H3300㎜

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
• 

  • 共通ツール
  • センサー

  超高精度レーザ変位センサ CDXシリーズ

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  世界最高リニアリティ！ ｜新開発イメージセンサ：ATMOS ｜ダイレクトにEthernet接続 ｜WEBサーバ搭載 CE認証取得 ■世界最高リニアリティを実現 カタログスペック「±0.015% F.S.※」をらくらくクリアできる世界最高のリニアリティ。 従来機に比べ、圧倒的な高精度測定を実現しています。 ※CDX-W30/-W85/-W150各機種の拡散反射設置にて。 測定条件として： ワーク角度:±0°、周囲温度：25℃（常温）、電源電圧：DC24V、サンプリング周期：50μs、移動平均回数：256、メディアンフィルタ：31、測定中心距離、標準対象測定物：可視光遮蔽性セラミック。またセンサヘッドは、アルミ治具にて固定して測定しています。 ●『リニアリティ』は「直線性」を意味し、実際の距離との誤差を表す数値。 ■先進の光学系と高剛性ボディ 超高精度測定のため新たに開発された専用設計の光学系と独立ベースユニット構造の高剛性ボディ。 精度と高速性を高次元で両立し、誤差の要因をシャットアウトすることに成功しました。 ■Neo LDレンズを搭載 測定対象から反射される光を受光素子上に高精度に結像するために、受光レンズをカスタム化。誤差の原因となるレンズ収差によるスポットのひずみを大幅に軽減することに成功しました。 Neo LD: Neo Low Dispersion

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
• 

  • 共通ツール
  • センサー

  有機EL搭載C-MOSレーザ変位センサ CD2Hシリーズ　

  参考価格

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  クラス最高※性能のオールインワン変位センサ ｜クラス最高※の繰返精度：0.1μm（CD2H-30□） ｜クラス最速※のサンプリング周期：133.3μs ｜最長1,200mmの長距離測定を実現 ｜受光波形も表示可能な有機ELディスプレイ ｜機種追加60～200mmを測定可能なCD2H-130 ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。2021年11月当社調べ。 CE認証取得 独自開発の超高感度C-MOSにより、クラス最高※の繰返精度とサンプリング周期を達成。幅広い現場で、品質向上と製造ラインの高速化に貢献します。 CD2Hシリーズは、クラス最高※の繰返精度0.1μmとサンプリング周期133.3μsを実現した有機EL搭載C-MOSレーザ変位センサです。 最長1,200mmまで測定可能なロングレンジタイプをラインアップし、原反の巻径や積載量測定といった長距離測定の用途まで幅広く対応します。 表示部には有機ELを採用し、IO-Linkにも対応。 高精度判別ニーズに対応するコストパフォーマンスの高い変位センサです。 ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。 2021年11月当社調べ。 クラス最高性能の理由 ■ATMOS搭載 最上位機種・CDXシリーズ用に開発した超高感度イメージセンサ・ATMOSを搭載したことにより、クラス最高の性能を実現しました。 ATMOS: Auto Tuning cMOS ［業界唯一]フィードバックレスの高速シャッター 業界唯一のアルゴリズムによりフィードバック制御不要で測定することが可能。 一瞬の測定不能や応答の遅れがないので、リアルタイム測定を実現しています。 ■クラス最高の分解能※ 1μmの段差も確実に検知できます。 ■クラス最速のサンプリング周期※ ■クラス最高のリニアリティ※ 長距離の測定や測定範囲が長い時には特に有効 長距離700mmタイプ：±0.1% of F.S.(200～700mm) ／±0.3% of F.S.(700～1200mm) ※繰返精度1μmクラスのレーザ変位センサにおいて。 2021年11月当社調べ。 ディスプレイに多彩な情報を「見える化」 ■見やすい有機ELディスプレイを搭載 ［視認性UP］［操作性UP]日本語をはじめ7か国語に対応。測定値表示は、相対値、アナログ値、バーグラフの3つから使いやすいものをお選びいただけます。 またセンサの内部温度や総動作時間も表示できるため、予知保全にお役立ちできます。 ■受光波形を表示可能 ［業界初※］受光波形をモニタすることにより、受光量や取付角度の確認ができます。また不要な外乱光があっても、その部分をマスクしてその影響を受けずに測定することも可能です。 ■広い測定範囲 変位センサは比較的測定範囲が短いため、 測定ワークの品種が多く段取り替えをする際にセンサの高さを変更する必要がありました。 もっとも長距離測定が可能なCD2H-700なら、700±500mmと測定範囲が広いので段取り替え時の手間を省くことができます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 見える化
• 

  • 共通ツール
  • 測定機器

  水槽方リーク検査機 リークマスターEASY

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  水槽方リーク検査機　リークマスターEASY リークマスターEASYは、炭酸ガスなどの検知ガスなしにリーク検査のできる製品です。 食品パックを水中にいれて検査をします。 電源は不要で、リーク箇所が分かるというアドバンテージを持ちます。 様々な大きさの機械がございますので、お客様にぴったりな機種をお選び頂けます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • センサー

  エッジ測定センサ TD1シリーズ

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  あらゆるワークのエッジ位置の測定・蛇行制御に ｜エッジ位置と幅・すき間の測定に ｜設置に便利な光軸調整機能 ｜コンパクト設計（W9.6×D21×H61mm） CE認証取得 透過型エッジセンサTD1シリーズは受光素子にCMOSを採用することで、高精度に端面の位置測定が行えます。 ・エッジ測定 部品やシート材の端面位置の測定などエッジコントロールが必要な装置に最適。 ・幅・すき間測定 小型電子部品の幅測定やローラのすき間測定など検査内容に応じて測定方法を変更できます。 ■光軸調整が簡単 ヘッド位置調整モードにより、光軸のズレ発生時に表示灯が点滅し、ズレを確認できます。 センサ設置時や定期メンテナンス時に光軸確認が行いやすくなりました。 ■コンパクト設計 センサヘッドのコンパクト化により、スペースの 限られた装置内にも無理なく取付けが可能。 装置の小型化に貢献します。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
• 

  • 共通ツール
  • センサー

  エッジ測定センサ AS30シリーズ

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  反射型またはリフレクタ型でエッジコントロールや幅測定が可能 ｜最大50mmの幅広い測定エリア ｜エッジ検出、位置決め、幅測定、中心点測定の4つのアプリケーションを選べる ｜反射ミラーや反射シートを使用すれば透明ワークも測定可能 CE認証取得 ■最大50mmの幅広い測定エリア 幅広い測定エリアを使って、エッジの位置やエッジの範囲を測定可能です。また微妙なコントラストの差で検出させることも可能です。 スポット光をワークにあててティーチングするだけで、簡単に設定ができます。 ■4つのアプリケーション ①エッジ検出 ワークのエッジ位置を測定します。連続したシート材の蛇行制御に最適です。 ②位置決め あらかじめ設定した位置にワークが到着したら検出します。ワークの到着確認、位置決め用途に最適です。 ③幅測定 エッジとエッジの間の距離を測定して、ワークの幅を算出します。 ④中心点測定 エッジとエッジの間の距離を測定して、ワークの中心点を算出します。 ■反射ミラーや反射シートを使用すれば透明ワークも測定可能 たばこの外装フィルム程度の厚みなら確実に測定可能。 ■フルカラー TFTディスプレイ搭載 視認性が高く、設定や測定値のモニタリングが簡単に行えます。 段差やコントラスト差があればディスプレイに表示されます。 その後ティーチングするだけで、エッジの感度設定ができます。 しきい値も数値を見ながら設定できます ■IO-Link対応 上位機器から設定変更が可能。またセンサの内部温度や稼働時間など、現在の状態をモニタリングできるので予知保全にもお役立ちします。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  DANGAN INFINITY

  参考価格

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  自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
• 

  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  シーズニングシステム

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  ◎シーズニング工程の品質向上と作業省力化を実現 ◎食品、菓子、ペットフードなどの半製品に決められた量の味材を添加し、撹拌するための装置です。 ◎ベルトスケールで所定量切り出した半製品に、アプリケータから味材を計量しながらタンブラの中で撹拌します。添加時間、撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる食品、菓子、ペットフードなどの味付けに対応可能です。 【特長】 ■高精度計量 ・半製品を計量コンベア上で静止計量することにより、従来の連続式に比べ10倍の精度向上を実現！ →製品品質の大幅向上 ■自動比率制御 ・計量した半製品に対し、予め設定された比率で味材を計量しながら添加するためムダを削減 →原料コストの削減 ■ワンタッチ分解 ・すべてのユニットがノンツールで分解可能なためオペレータの作業効率が3倍に →メンテナンス性の向上 ■簡単操作 ・タッチパネルにより味付レシピなどを誰でも簡単設定 →不良品の大幅削減

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  自動定量充填機

  参考価格

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  ◎高精度点かつ高速化で収益向上、異物混入レスで安全・安心を提供 ◎生産における最終工程である、出荷包装ラインに組み込まれ、粒状の原料や製品を高速度・高精度で所定量計量し、袋に充填します。 ◎ヤマトのパッカー(定量充填機)はあらゆる産業での流通に貢献しています。 【特長】 ■高精度で歩留り向上～1/1000から1/2500の精度アップ～ ・従来の無段階サーボ投入方式に、新たに開発した最適投入制御を採用することにより高精度・高速計量が可能となりました。 　例えば、1kg200円の原料を25kg詰めで精度±25gから±15gに向上すると・・・1時間あたり600袋の充填で、1日(8時間)4800袋、1ヶ月で約14万袋、1年で約170万袋では重さに換算すると約17トン。お金に換算すると約340万円の歩留り効果が得られます。 ■高速化でイニシャルコストを削減します～2連から1連で初期投資額を削減～ ・従来の2連式の計量能力を1連式で対応可能となり、設置スペースの削減も実現しました。 　例えば、2連が1連、3連が2連になると・・・設置スペースの省力化、高速化によるライン稼働時間の短縮、電力使用量の削減、メンテナンス時間も半減しランニングコストの削減にもつながります。 ■異物混入しません～安全・安心～ ・投入部、排出部の摺動部摩擦粉を製品に混入させないため、摺動部およびエアー機器を計量室から分離する構造としました。 　異物混入レスのクリーン計量を実現し、さらにメンテナンス性を向上させました。 ■主に使用いただいている業界 食品、医薬、農薬、石油　化学、飼料、窯業

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • ろ過、分級、濃縮装置

  油のろ過機

  参考価格

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  小型の鍋、手揚げフライヤーから大型のフライヤーまで 豊富なろ過機のラインナップを取り揃えております。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • CO2削減

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