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- 食品加工・製造
- 乾燥装置
トルネッシュドライヤー(TRD)
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【製品概要】 トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。 【特長】 ・多孔板を利用した特殊配列の分散板により生み出される高速旋回流により、湿粉原料が機内に付着しにくい構造です。 ・湿粉原料は数秒から数十秒で乾燥製品として排出されるので、運転後に滞留粉体がなく、グレードチェンジに時間を必要としません。 ・複雑な乾燥塔構造を必要としないシンプルな構造なので洗浄が容易です。
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- 食品加工・製造
- 混合装置
高速攪拌混合造粒機
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【製品概要】 混合・造粒・コーティングが同一容器内で行えます。医薬品向けGMP対応のファーマタイプ、広範囲な物性に対応可能なヘビーデューティータイプ、処方の研究に最適な少量から実験可能なラボラトリータイプのラインアップがあります。短時間で均一な混合、造粒、コーティングを行うことができ、重質で球形な造粒物(100μm~3mm)が得られます。 【特長】 ・軸封部自動洗浄ラインが導入可能です。 ・主攪拌羽根、造粒羽根の分解取り外しは数分で行えます。 ・洗浄が容易で、GMPに適しています。またバリデーションへの対応も実績多数あります。 ・CIP, SIPへの対応も可能です。 ・耐摩耗対策が可能です。(材質の変更・溶射・硬化肉盛施工) ・付着対策が可能です。(ライニング・溶射・特殊羽根) ・容器上蓋及び容器排出シュートは安全ロック付き(キー操作)です。 ・軸封部には特殊エアーシール(製品汚染防止)を使用しています。
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- 食品加工・製造
- 均質化装置
ハイブリダイゼーションシステム (NHS)
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【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ルバート(rubato)
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【製品概要】 4種類のローター(スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー)によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ジーナ(GENA)
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【製品概要】 少量多品種のサンプルを取り扱う研究開発および実験用の非常にコンパクトな粉砕機です。100Vの電源をご用意いただくだけで、研究室等の卓上で手軽にお使いいただけます。 【特長】 ・卓上で使用できる、超小型の衝撃式粉砕機です。 ・分解、洗浄、組立が容易です。 ・少量・多品種サンプルでの実験が可能です。 ・操作盤、製品回収タンクがないため非常にコンパクトです。 ・液体窒素を用いることで、粉砕時の熱で溶けやすい樹脂も粉砕が可能です。
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- 共通ツール
- ポンプ
スラリーポンプ
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【製品概要】 コンタミネーションがない画期的なスラリーポンプです。摺動部がなく、分解・洗浄性に優れているため、化粧品・食品・医薬品製造ラインのポンプとして最適です。 【特長】 ・10,000mPa・sまでの粘度に最適です。 ・摺動部がないのでコンタミネーションがありません。 ・コンパクトで分解・洗浄性に優れるため、様々なラインに最適です。 ・接液部はPTFEとSUSで構成されており、耐腐食性に優れます。 ・ベローズ部分の交換ができるため、1つのポンプで多種多様な送液が可能です。 ・Φ0.1mm程度の粒子を含むスラリーも送液可能です。 ・お客様のご要望に応じて解決策を提案いたします。
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(システム)
多変量解析ソフトウェア
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食の安全を保ちつつ、安定した操業の実現にデジタル技術の活用は必要不可欠です。 プロセス分析技術(PAT)を用いたリアルタイム制御による品質の維持と生産性の向上を図ります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 見える化
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
製造設備の故障検知を早期に実現するAI・機械学習ソフトウェア
- 参考価格
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製造設備の故障検知を早期に実現するAI・機械学習ソフトウェア ・ヒストリカルデータから故障パターンを学習し、将来発生しうる故障の兆候を早期に掴みます。 ・専門知識やデータサイエンスのスキルは不要。容易な導入と展開が可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 技術者育成
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(システム)
省エネルギーを実現する運転最適化ソフトウェア
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・運転効率の向上や安定制御といった、目的に応じた優先度を決定し、多くのプロセス変数から予測モデルを構築。ボイラー設備などの最適な運転を実現します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
衛生的!異物混入ゼロ『バキュームブレンドミキサー』
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連続式のライン設計・大量ロッドの生産に好適!高い実績を誇るブレンドミキサー ヒガシモトキカイの『バキュームブレンドミキサー』は、 ”原料の食感を損なわずに短時間にうまみを引き出し均質にミキシングする” ということが基本性能です。 新開発のサニタリー軸シールを採用し、攪拌羽根両端の回転軸の シール部分が簡単に分解可能です。毎日でも分解洗浄ができます。 バキュームミキサーとの違いは、タンク内の原料を側面の肉出口へ押し出すように排出するため、大容量化が可能です。またライン設計に優位性があります。 操作パネルは直感的に操作できるタッチパネルとレバー・押し釦を併用。 手動での操作の必要が多いブレンドミキサーのオペレーションを配慮した 設計がなされています。 【特長】 ■撹拌羽根両端の回転軸シール部分の分解がしやすく毎日洗浄可能 (特許第4261615号・第4261597号取得済み) ■操作はタッチパネルとレバー・押釦の2パターン ■羽根形状 パドル型、リボン型 ■タンク容量 600L~5500Lまでラインナップ ■タンクが転倒して排出するバキュームミキサータイプもご用意
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- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
食肉用充填機『ロース原木充填機』
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ロースハムに発生する「穴」を極限まで減らす!一連のラインをトータルでご提案 『ロース原木充填機』は、ロース原木を真空状態にしたまま充填する セミオートタイプの充填機です。 1200mm長さまでの原木に対応。長く安定した性能を発揮できるために、 剛性の高いフレーム構造でガッチリとしたフォルムに仕上げま した。 部品はすべて国産品・社内製作品で迅速対応によって急なトラブルにも 対応いたします。 【特長】 ■セミオートタイプ ■1200mm長さまでの原木に対応 ■長く安定した性能を発揮 ■剛性の高いフレーム構造 ■部品はすべて国産品・社内製
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
【超節水】タンブラータンクの自動洗浄『タンク洗浄装置』
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プレ/メインウォッシュ・リンス殺菌の3工程で完全洗浄が可能! ※オールステンレス製 当製品は、オールステンレス構造でロータリーマッサージタンク(タンブラータンク)を 1時間に20本洗浄できる設計のKITTNER社の洗浄機です。 洗浄装置は、タンク縦型洗浄と横型洗浄のラインナップがあり 縦型の場合はタンクを逆さまの状態で洗浄することで残渣を洗い流します。 強力な電動モーターによるタンクの反転とドアの開閉を同時に行うアイデア設計。 プレウォッシュ・メインウォッシュ、リンス工程の3つの調節可能なプログラムで構成で メインウォッシュに使われた温水はフィルターを通りメインウォッシュタンクに戻ります。 すすぎ行程は新鮮85度の温水使用しその排水はメインウォッシュタンクに戻り、洗浄に再利用されます。 【特長】 ■国産機器搭載でアフターメンテナンスも心配不要 ■少ない水で効果的な省資源 洗浄 ■スチームヒーティング方式で省エネ ■洗剤濃度コントロール (ドーチング)ポンプ内蔵 ■ドライ運転防止 洗浄ポンプ ■インターロック式 安全策 ■ポンプはフィルターで保護されドライ運転もできない構造
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
【超節水】プラスチックトレーの自動洗浄『トレー洗浄装置』
- 参考価格
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さまざまな容器に合わせて洗浄から水滴飛ばしまで自動洗浄! ※デモ機あり。テスト可能 『トレー洗浄装置』は、最大幅600mm×縦400mm×高さ300mmまでの プラスチックトレーを洗浄するKITTNER社の装置です。 さまざまな容器に合わせて洗浄から水滴飛ばしまで一貫して行うことができ 投入者のところに洗浄後の容器が戻ってくる仕組みもあります。 洗浄水は温水ですすぎ水は80度のフレッシュな温水を使うことで洗浄水の補填に使われ 自動的に洗浄タンクに水をためるためのセンサー機能付きです。 また、洗剤の濃度を一定に保つドーチングポンプ付きで、洗剤の無駄使いを抑制できます。 オールステンレス製で、CE、EU、USDA 等の規格にも対応。 【特長】 ■プラスチックトレーを洗浄 ■ヒーター内臓で温水使用可 ■自動的に洗浄タンクに水をためるセンサー機能つき ■オプション:蒸気加熱方式、自動洗剤投入ポンプ ■オールステンレス製 素材SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格に対応
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
【超節水】自動洗浄『200Lミートワゴン洗浄装置』※国産制御盤
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洗浄からすすぎまで自動!すすぎ水をリサイクルし水の消費量を大幅削減。ワゴンを反転させ洗浄することで残渣を完全に洗い流します。 『200Lミートワゴン洗浄装置』はKITTNER社との共同開発から生まれた先進の洗浄機能を搭載した200Lミートワゴン用の洗浄装置です。 かけ流しではなく洗浄水循環型で水の使用量が少ない省エネタイプとして人気機種です。 濯ぎで使用する85℃の高温水は洗浄タンクに戻り、50℃~55℃の洗浄水として既定の洗剤濃度に調整して循環させます。 また、油圧式のドアを閉じワゴンを反転させて洗浄することにより、残渣を完全に洗い流します。 汚れ度合いにもよりますがミートワゴンは3分で洗浄できます。 制御盤を国産化しているためメンテナンスがしやすく、 洗浄からすすぎまで自動で行えるため省人化につながります。 【特長】 ■大きな汚れ等をキャッチするフィルター付 ■洗浄水循環型 ■ヒーター内蔵で温水使用可 ■ワゴンを反転させ洗浄 ■オールステンレス製 SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格にも対応
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
省人化・自動化!『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』
- 参考価格
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ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案! ミートワゴンによる搬送が必要ありません! チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。 【特長】 ▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能 ▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
投入装置『バーチカルコンベヤ』
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投入作業の省人化・自動化!食品と接する部分及び主要製品が全てSUS製 『バーチカルコンベヤ』は投入作業の省人化・自動化が可能な スクリュー式の投入装置です。 コンベヤのように斜めに製品を搬送するのではなく、 垂直に搬送することが可能なため省スペースで使用可能です。 操作盤が旋回式になっているので適した場所で操作ができます。 また、ミートワゴンに入れて搬送する必要もありません。 【特長】 ■スクリュー、スクリュートラフの剛性が高い ■水平・垂直スクリュー、2つの交点部がSUS製缶構造で、耐蝕性が高い ■操作盤が旋回式になっており適した場所で操作ができる ■インバータ制御にて、食品に合わせた好適な回転数に変速可能 ■全スクリューが取り外して洗浄可能
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
省人化・自動化!『インジェクション工程の自動補正システム』
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インジェクション工程の自動化・省人化をご提案! ミートワゴンによる搬送が必要ありません! スーパーインジェクターとさらに自動原料投入装置から計量装置までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 ロースやベーコンを計量しながら整列させ、インジェクターに自動投入が可能です。また、インジェクター出口に設置したフロアースケール(計量装置)の計測データをインジェクターに取り入れることで、インジェクションしながら加水量の自動補正が可能になります。 【特長】 ▶インジェクター自動原料投入装置から計量装置まで弊社でご提案可能 ▶整形後の計量工程の省人化 ▶加水率の自動補正が可能 ▶整形後のミートワゴン搬送不要
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
200L、300Lワゴン投入装置『スイングローダー』
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さまざまな製品を簡単に降ろすことができます 『スイングローダー』は、液体以外のさまざまな製品を簡単に降ろすことができるKITTNER社の200L、300Lワゴン投入装置です。 定置式と移動式があります。 高品質な油圧ユニットとモーターが搭載されています。 シリンダーはステンレス製です。 非常に強力な施工で、オールステンレス製です。 CE、EU、USDA 等の規格にも対応。 要求に応じて特別仕様を承ります。 【特長】 ■高品質な油圧ユニットとモーター ■ステンレス製シリンダー ■オールステンレス製 素材SUS304 ■CE、EU、USDA 等の規格に対応
解決できる課題
- 自動化
- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- 製函・箱組立装置
CF-T1A-301型 製函機
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段ボールシートの成形から、底面折り込み、テープ貼りまで自動で行う製函機! 1分間あたり「10ケース」の製函が可能。
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- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
小型振動ふるい機 MS-123
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省力化とコストダウンを実現 少量・多品種のふるい作業は極めて効率の悪い作業です。 やむなく[手ふるい」に頼ることとなり、それがスタッフの大きな負担になって、思わぬ生産性の低下・コストアップを招いているようです。 MS-123はこのような問題を解決してラインのコストダウンを実現します。人手不足の時代に即応した戦力となっています。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません(ふるいの網は除く)
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
マグネット装着モデル MS-123 MG
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鉄粉・鉄片除去 MS-123は異物の除去に使用されていますが、MS-123MGでは更に鉄粉や磁性物のチェック機能も備わりました。 混入異物対策が重要テーマの時代に対応したモデルです。 更に、マグネットユニットは取り外しがきわめて簡単な構造なので洗浄もスピーディで手間を取らせません。 【特徴】 マグネットは3本一体で簡単に外せて楽に清掃できます。 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません(ふるいの網は除く)
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- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
コンパクト&ハイパフォーマンスモデル MS-123 model300A
- 参考価格
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MS-123 model 300Aはコンパクトながらハイパフォーマンスのふるい機です 市販の⏀300×100規格の試験ふるいが使用できるので、更に使用範囲が広がって使いやすくなりました。 面倒なふるい作業を効率化してコストダウンに貢献します。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません(ふるいの網は除く)
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
円型振動ふるい機 LS-600-1SX
- 参考価格
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一度に30kgの粉が投入ができる60cmモデル。 MS-123ではバッチ容量が少ない。スタッフがそばについて原料投入する余裕がないという声に応えたアッパーモデルです。 30kgの原料を投入してスイッチを入れたら後はおまかせ、その間に別の作業もできるので生産性向上につながります。 終われば片付け移動もスムーズです。 【特徴】 ・大きな投入容量 ボディサイズに対してバッチ投入容量が大きいので、コストパフォーマンスに優れています。 ・簡単な網の交換 ふるい網は下層と上層の間に挟み込んで、周りをバンドで締めてあるだけですので、バンドをはずせば簡単に網の交換ができます。 ・楽な洗浄 シンプルな構造ですので、簡単に分解できて洗浄もスピーディです。
解決できる課題
- 人手不足解決
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- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
ブロッコリーフローレットカッター
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【製品・技術・サービスの概要】 茎付きのブロッコリーを、花蕾と茎に分離カットする機械です。 冷凍食品メーカー様や野菜加工業者様に最適です。この1台でかなりの量のブロッコリーのカットをこなしますので人手不足や人件費削減に大きく貢献します。 【製品の特長】 特長① ☆作業効率 ブロッコリー2個を数秒でカットできますので、処理量がかなり多い事所 でも1台で対応できます。今までの実績では2台導入頂いている事業所様が最大です。 特長② ☆安全性 本体両側面に付いているボタンを 同時に押さなければ動作しないので安全です。 特長③ ☆衛生的 オールステンレス製なので、丸ごと水洗いする事ができ、衛生的です。 特長④ ☆耐久性抜群 極力シンプルな構造に拘って設計しておりますので、故障が殆ど有りません。 特長⑤ ☆超低ランニングコスト カッターはリバーシブルタイプですので切れなくなった場合は裏返せば また使用できます。動力には空圧しか使用しませんので、非常に低ラン ニングコストです。
解決できる課題
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- AI画像検査装置
画像検査システム AIインスペクター
- 参考価格
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画像検査システム AIインスペクター 食品工場の目視検査はAIで自動化が可能です。目で見てわかるものであれば、どの様な物でも判別可能です。食品の外観検査・異物検査はAIインスペクターにお任せください。 【製品・技術・サービスの概要】 AIインスペクターは、従来の画像検査機では困難であった食品の外観検査や異物検査をAIを用いて、高速かつ高精度に判定できるシステムです。 発売依頼、多くの工場の様々な食品検査にご利用いただいております。 操作は画面を見ながらマウス操作をするのみの直感的に誰でも使える仕様です。AIや画像処理の専門知識は不要です。 生産者が日常的に現場で使える簡単便利なAI画像検査システムです。 【製品の特長】 特長① 現場で豊富な稼働実績があります。 食品原料から最終製品まで、肉や魚、小麦や魚肉の練り製品、惣菜、菓子、食品パッケージなど、豊富な稼働実績と信頼性でお客様のどの様な困難な案件もスムーズに解決します。 特長② 専門家不要のAI画像検査システムです。 画面とマウスを使った簡単な操作でどなたでも使用できます。 画像処理やAIの専門知識は不要です。 導入後の品種替えやチューニングもお客様の現場のみで対応可能です。 特長③ ライセンスは買い切りで月々のランニングコストは一切発生しません。 購入および導入後は、お客様の資産として他の製造装置や搬送装置と同様に、工場内の画像検査を担います。 特長④ 豊富な周辺機器を取り揃えています。 カメラや照明はもちろん、PLCやロボットと接続するI/Oボード、NG品の自動排出装置まで、AIインスペクターのラインナップで短納期かつ低価格に画像検査システム一式を構築できます。 特長⑤ AI判定は非常に高速です。1秒間に約60枚の画像を判定します。 食品工場の大抵の搬送物はリアルタイムに判定でき、製造ラインでインライン検査を実現できます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 異物対策