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モジュールプラスチックベルト 直進ベルト

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製品説明・スペック紹介

製造、加工、物流に携わるあらゆる業者にとって、直進コンベアベルトは成功の土台となるものです。それらが意図された役割を果たしていれば、ほとんど考えることはないでしょう。しかし、1台でも正しく動いてくれなければ、ライン全体、ことによると工場全体に及ぶ問題が起こるかもしれません。

イントラロックス直進モジュールプラスチックコンベアベルトは次のような効果をもたらします。

ベルト故障を原因とする生産停止時間の増加や突発を防止
洗浄やメンテナンスの手順を簡素化
製品ロスや異物混入のリスクを解消
シリーズ、スタイル、材質、付属品、その他の選択肢を非常に豊富に揃えた当社は、ほとんどあらゆる用途に適切な直進ベルトを提供できます。業界最高の保証で支えられたソリューションの中からお客様が適切なものを選択できるよう、当社専門家がしっかりお手伝いします。

イントラロックスの直進コンベアベルトは、次を含む数多くの重要なメリットを提供します。

ベルト摩耗の減少によるベルトの寿命延長

洗浄とメンテナンスが容易

製品ロスや異物混入のリスク低減

作業安全性の向上

注油、テンション機構はまったく不要

ベルトの選択肢
どんな直進ベルトを必要としていますか?
耐摩耗性
摩耗を促進する粒子は、表面、裏面、ロッド、スプロケット、ヒンジなどコンベアベルトのいろいろな部分に損傷を与える可能性があります。これは食品加工(塩、調味料、小麦粉などが原因)だけではなく、段ボールのような工業製品の製造においても大きな課題です。

当社は、特別設計された1700および1750シリーズベルトなど、摩耗対処のための選択肢をいくつかご用意しています。お客様が適切なベルトだけでなく、その工場特有の環境に対処できる最適な材質とコンポーネントのオプションも選択できるよう、当社のベルト専門家がお手伝いします。

上昇傾斜/下降傾斜
上昇傾斜と下降傾斜コンベアには困難な点が非常に多く、適切なベルトがなければ、製品が落下したり、転がり落ちたり、詰まったりして、貴重なお金と時間の投資が無駄になることもあります。当社の上昇コンベアベルトには、フリクショントップやNub Top™など、表面の選択肢がいくつか用意されています。また、フライト、バケット、スクープ、コーンなど、コンポーネントと付属品も数多く揃っています。

ローラーとアキュムレーション
ラインレイアウトの柔軟性を向上させ、上流と下流の両方で性能を拡大し、全体的な生産停止時間を最小化するためには搬送品アキュムレーション能力が非常に大切です。イントラロックスのRoller TopTMおよびローラーマットソリューションは、低いバックプレッシャーと、より高い引っ張り強度をもたらします。また、小型搬送品にはローラーを多数、大型搬送品には少数というように、最適なローラー密度を提供します。

狭小乗継ぎ
食品業界で最も高強度の狭小乗継ぎベルトで、生産停止をなくし、ベルトの寿命を延長しましょう。製品をスムーズに優しく搬送するイントラロックスの560シリーズベルトは、歩留まりを向上させ、製品の損傷や廃棄を最小化します。小さいノーズバーが特徴的なこのベルトは、機械への搬入、機械からの搬出、搬送品乗継ぎ、装置内搬送などを含む、小型製品やデリケートな製品の乗継ぎに理想的です。

X線および金属検知可能
食品加工において、また、タイヤ・ゴムなどの工業用途においても、原材料の保全性は損なわれてはならないものです。イントラロックスのX線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全性の向上と、異物による汚染の防止を実現します。どのベルト仕様がお客様の業界および地域の規定に準拠しているのか、当社製品専門家が特定をお手伝いします。

取り扱い企業

企業名
イントラロックス エルエルシー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒136-0082 東京都江東区新木場1-12-10プロロジスパーク東京新木場1階
電話
03-3522-5639
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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THERMODRIVEベルト 傾斜搬送

操業を高めるソリューション 傾斜搬送、Z型傾斜搬送、バケットエレベーター、その他の用途におけるゆるぎない衛生効果 傾斜ベルトコンベアシステム 傾斜コンベアの洗浄および乾燥時間を50%短縮。 イントラロックスのThermoDrive傾斜コンベアベルトは、重要な昇り傾斜用途にシンプルかつ高信頼で衛生的なソリューションを提供します。このベルトはThermoDrive直進ベルトと同じくスプロケット駆動で動作し、ヒンジのない無孔の表面によって洗浄と乾燥にかかる時間を50%短縮します。持ち上げて定置洗浄できるほど軽量で、コンベアへのアクセス性に優れたThermoDrive傾斜コンベアベルトでは、衛生作業の際にベルトを取り外す必要がなくなります。 メリット ThermoDrive傾斜コンベアソリューションは、次を含む数々の重要なメリットをもたらします。 ・ベルトとコンベアの洗浄時間を最大50%短縮 ・ベルトの寿命を延長、特に摩耗を伴う搬送用途に ・露出すればバクテリア繁殖、異物混入リスクの原因となる補強布や糸を排除 ・ばら物製品搬送の歩留まりを向上 用途 ThermoDrive傾斜コンベアベルトはどんなところに価値をお届けできるでしょうか? 包装計量器供給上昇コンベア 食品加工工場は、包装計量器供給上昇コンベアで洗浄時間と切り替え時間を最高50%短縮しています。ヒンジのない無孔のベルト表面は、バクテリアの繁殖防止に役立ちます。また、用途にもよりますが、ThermoDriveベルトは、多くの既存コンベアシステム上で簡単にドロップイン交換できます。 ばら物の昇り傾斜搬送 ThermoDriveベルトには、小型でデリケートな製品の搬送からベルトフライトを排除できるRibbed V-Topなど、いくつかの表面およびスタイルが用意されています。当社は、最大30度の傾斜でばら物製品搬送を向上させ、同時に製品のロスと損傷を低減するお手伝いができます。 水切り 水切りを必要とする昇り傾斜用途には、ThermoDrive穴開きフラットトップベルトが、最高水準の衛生性能と稼働効率を維持しながら、効率的な水切りを提供します。このベルトは表面に穴が開いていますが、その均質な熱可塑性材質はバクテリア繁殖と水分蓄積に対する守備を保ちます。穴開きフラットトップベルトの丸穴は、付属品と共に使用できるよう最適化されています。 搬送品の保持 傾斜で搬送品の保持を可能な限り衛生的に確保するために役立つThermoDrive同期サイドウォールは、これまでにない高度な仕上がりのサイドウォール接合を特徴としています。先端技術である同期サイドウォールは食品安全を向上させ、洗浄を簡素化し、ThermoDriveベルトで搬送する小さな食品や繊細な食品のコントロール性を高め、こぼれにくくします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

AIM装置 振分け

優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション(AIM)振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか? AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ(660 mm)は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート(60 m)のライン速度、最小間隔 3.4インチ(86 mm)で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ(914 mm)は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ(86 mm)です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか? PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ(HDE) 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム(DDS)スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ(914 mm)幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2~3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

カタログダウンロード

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  • コンベア

小形コンベヤチェーン複合形チェーン

複合形チェーンとは? 複合形チェーンとは、お客様で取付ける治具とチェーンを一体化させたつばきの特殊アタッチメント付チェーンです。 治具(アタッチメント)を後付けするのではなく、あらかじめチェーンに組込んで製作します。 ■レーザ加工で金型レス ... だから、少量ロットでも製作可能です 治具を削り加工で製作し、チェーンに取付ける従来の方法と違い、複合形チェーンはアタッチメント自体をレーザ加工機で製作することが可能です。 複雑な金型を作成する必要がないため、少量ロットでのご注文にも対応可能です。 試作案件などで金型費用を抑えて、比較的安価に特形チェーンをお届けできます。 ■治具製作・組付けの工数不要 ... だから、トータルコストダウン 治具をチェーンに取付けて使用する場合、治具を板金加工などで製作し、ボルトナットでチェーンに取付けるといった工数が掛かります。 複合形チェーンは治具と一体化しているため、お客様での治具加工費用や組付け工数のトータルでコストダウンが可能です。 ■一体形だから溶接なし ... だから治具外れなし お客様にて小形コンベヤチェーンに治具を溶接して取付けると、治具が外れる恐れがあります。 溶接外れは補修が必要なだけではなく、食品加工機械であれば異物混入にもつながるため、溶接作業工数削減と異物混入対策をすることができます。溶接と比べて、治具の取付位置精度も向上します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース