未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

減圧乾燥機 TV

減圧乾燥機 TV 【特 長】 ■熱変異が生じません 低温で蒸発させるため、熱に弱い材料でも無理なくソフトに乾燥。材料の品質や成分を保ちます。 ■酸化せず、衛生的 酸素濃度が低い中での乾燥ですから、製品の色素をこわさず、酸化しやすい材料でも安心です。また装置の中は微生物や雑菌が発生しませんので衛生的です。 ■30～60％の省エネタイプ 熱風乾燥方式と比べるとはるかに低温で乾燥するため、必要な熱量もダウン。熱風乾燥方式に比べると30～60％も省エネです。 水平に移動するネットに乗せて、強制的に通気させて乾燥しますから、崩壊性、飛塵性材料にも最適です。 TV ■多品種少量生産の工場に最適 トレイに乗せた材料に強制的に通気あるいは平行流させて乾燥するので、品種をトレイごとに変えれば、同時に多品種の乾燥が可能です。また、長時間乾燥が必要な材料にも適しています。いわば真空熱風方式の棚型タイプです。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

マイクロ波加熱リボコーン(リボコーンSR)

【円錐型リボン乾燥機】 リボコーンの優れた混合・乾燥性能にマイクロ波技術を組み合わせました。リボコーンの真空伝導伝熱・撹拌作用による均一乾燥と、マイクロ波による内部加熱が同時に作用し乾燥時間を大幅に短縮させます。 伝導伝熱のみでは目標水分に到達するまでに長い時間を要するものに対し、マイクロ波の内部加熱を併用することで乾燥時間の短縮が見込めます。 ■特長 ・マイクロ波+真空伝導伝熱で乾燥時間の大幅短縮を実現 ・リボコーンの循環流による均一な混合がマイクロ波の局所加熱や加熱ムラを抑制 ・乾燥時間の短縮により熱劣化を最小限に抑える ・内部加熱の効果により乾燥による収縮を低減、ポーラスな乾燥品を得られる ・塊状や凝集体になりやすい材料を内部加熱によりほぐし、粉粒体の乾燥品を得られる ■用途 樹脂／電子・情報材料／セラミックス／磁性材料／医薬品／セルロース

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

にんにくシリーズ

青森県で広く普及しているにんにくのシート乾燥用に専用開発された乾燥用温風機です。 にんにく市場で初めて「にんにく専用の乾燥システム」を完成させ、市場シェア６０％超を達成しました。 ビニールハウス内の吸排気が自然に出来るよう、専用の外部差し込みフードを取り付け、空気の循環を良くすることにより乾燥効率を向上させます。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

バンド型通期乾燥機　TBD

バンド型通期乾燥機　TBD 『TBD 1段バンド型』は、静置乾燥のため材料の崩れやダストの発生が ほとんどないバンド型通気乾燥機です。 セクションごとに熱風の乾燥温度・風速・循環量は自由自在に調整可能。 乾燥の進行状態に応じた乾燥を実現します。 【特長】 ■材料のくずれ、ダストの発生がわずか ■進行状態に応じて熱風の調節自在 ■エア攪拌装置で、ムラなく乾燥 ■目づまりも自動的に解消 ■構造がシンプル、掃除も簡単 ■多段バンド型 　・ムラなく乾燥 　・少ないスペースで大量の乾燥 　・各段のネットスピード調整自由 ■新型バンド型 　・1段型に段落を採り入れた最新型 　・熱風の温度、風速の設定自由 　・冷却ファンで冷まします 　・耐久性抜群の特殊繊維製ネット 　・付着のはげしい材料も

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

茶葉乾燥・焙煎マイクロ波ドラム型装置

一般的な焙煎工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、旨味成分、ビタミンなどの残留成分が多くなります。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 省エネ対策
• 新素材
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

電気乾燥機　 E-20H

電気乾燥機 E-20H 【製品特徴】 ●循環機能ダンパー搭載 循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。　 ●低騒音シロッコファン搭載 静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●200V電気ヒーター搭載 三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。 ●ハーフトレイ20枚 （600×600） 1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。20枚で最高70kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●移動キャスター付き 本体にキャスターがついているため移動もスムーズ。レイアウト変更も楽々です。 ●5パターン乾燥プログラム 野菜や果物などシーズンに合わせたプログラムを5パターンまで記憶できます。 【仕様表】 機種名 E-20H-S 寸法（間口×奥行×高さ）（mm） 871×1274×1450 トレイ ハーフトレイ20枚 トレイ寸法（mm） 600×600　深さ30 電源 三相200V　繋ぎ込み容量30A 消費電力　50/60Hz 6755/6803W 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 シロッコファン 200W 操作ボックス＜表示＞ デジタル 操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ 操作ボックス＜タイマー＞ 終了 操作ボックス＜風量調整＞ － 操作ボックス＜自動昇温＞ － 操作ボックス＜補助温調＞ － 吸排気 手動（5段切替） 乾燥室材質 スチール 乾燥方式 循環式箱型 乾燥処理能力（生椎茸換算）（kg） 40～70 本体重量（kg） 187

解決できる課題

• 利益率改善
• SDGS対策

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

過熱蒸気乾燥機　SHWB-75

「水で乾かす！乾燥機」をコンセプトに、過熱蒸気の特徴である低酸素・熱伝導性を生かした乾燥機です。 副産物・廃棄品はもとより食品・非食品を問わず過熱蒸気を使用した乾燥品が製作可能です

解決できる課題

• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 新素材
…

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD

回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD 攪拌と混合と熱風接触技術で乾燥効率をグーンとアップ。ドラムの回転と熱風のコンビネーションが、抜群の乾燥効率を実現します。ドラムの回転により攪拌・混合しながら熱風を接触乾燥させることで、ムラなく均一な乾燥を実現するRLD＆RD。水分が多く付着しやすい材料など、広い乾燥ニーズに対応できる乾燥機です。 回転通気式乾燥機 RLD 【特 長】 ■ドラム内洗浄&粉塵回収もフルオート 洗浄シャワー装置によりドラム内を自動洗浄。ドラムフード底部にたまった微粉は微粉回収スクリューにより自動回収できます。(オプション) ■乾燥状態に合わせて熱風の調節自在 熱風の温度・風速・循環量はセクションごとに自由に設定可能。乾燥の進行具合に応じた調整により熱を効率よく使い、高品質な製品に仕上げます。 ■低い温度でも高能率の乾燥を実現 ドラム側面から熱風を強制通過させる方式により、低温でも高効率の乾燥が可能★ 装置の小型化を実現しました。 ■回転運動により乾燥ムラを一層！ ドラムの回転により材料層の厚みを均一に保ち、また混合・撹拌が行われるため、乾燥ムラが生じません。 ■水分の多い材料も「さらり」と乾燥 投入側セクションの風速アップにより、水分が多く重なり合った材料や付着しやすい材料も瞬時に表面乾燥。さらりとした分散性の良い製品に仕上げます。 ■製品排出量の調整もワンタッチ ドラム傾斜ジャッキを装備。ドラム傾斜角の調整により、製品排出量をワンタッチで最適化できます。 回転乾燥機 RD 【特 長】 ■メンテナンス性に優れたデザイン 保守に配慮したシンプルな構造設計を採用。取扱いも清掃もきわめて容易に行えます。 ■材料に合わせて熱風の方向を切り替え 熱風の流れを材料と①逆方法（向流）②同方向（並流）から選択可能。高温熱風が使用できる材料の場合、向流を選べば熱経済的に有利です。材料の熱許容度が低い、あるいは投入時の材料付着が多い場合などは並流が最適です。 ■乾燥材料の状態に順応 材料の水分や粉度、処理量の変化に順応。最適な乾燥を行えます。 ■長時間稼働・大領処理時も安定乾燥 高温での使用に強いRDは、長時間連続運転や大量処理時にも、安定してムラのない乾燥を行えます。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

ネット型乾燥機

農産物・水産物・青汁原料・健康茶・昆虫食から非食材まで幅広い原料に対応する乾燥機です。 目的の処理量や乾燥後の水分値に合わせて、乾燥機のサイズや形状を細かく設定できます。 熱源を重油・ガス・蒸気・電気などの中から選択できます。 乾燥室内での定期的な撹拌により、乾燥ムラを抑え均一な乾燥が出来ます。 乾燥機の企画、提案、製造、設置まで一貫して弊社が行います。 また殺菌機やその他の食品加工機械（切断機、粉砕機、洗浄機など）と組み合わせたカンソウプラントのご提案も行っております。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 乾燥装置

気流乾燥機ACD

気流乾燥機ACD 粉粒体を2～3秒で乾燥します。高速熱気流方式の省エネタイプ。 【原 理】 パイプ状の乾燥管の中に加熱した空気を勢いよく送り込みます。乾燥する材料を投入すると、材料は、熱風の勢いで細かいツブに分散され、ひと粒ひと粒は熱い空気に包まれながら移動します。熱風と材料の接触面積が非常に大きいため、わずか２～３秒で水分を蒸発、乾燥を完了します。 【特 長】 ■乾燥時間がごく短い 材料が粒子に分散されるため、乾燥面積が増大、熱容量係数は2000～6000kcal/h・℃・㎥となって、乾燥効率が著しく高まり、２～３秒の超短時間で乾燥が完了します。 ■熱による品質劣化がない 低含水率まで蒸発期間が続きますから、その間に材料の温度は熱風の湿球温度と等しくなります。乾燥終了時（わずか２～３秒後）には熱風の温度も十分に低くなっていますので、熱による品質劣化がほとんどなく、熱変性を受けやすい物質でも安心して乾燥できます。 ■総合熱効率が高い コンパクトな装置のため、システムからの放熱もわずか。密閉度が高い設計ですから熱風漏れもなく、乾燥効率の高さも加えると、総合的に熱効率が高く、経済性に優れたシステムと言えるでしょう。 ■連続乾燥で大量処理 据付面積を広く取らないでも大量の乾燥が連続してできます。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善