未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• その他製造装置

ナノマイスター

【湿式超高圧微粒化装置】 固定ノズル方式の湿式超高圧微粒化装置。ノズルの微細流路に加圧送液された材料は通過の際に発生するせん断力を利用して、分散・乳化されます。ノズルは耐摩耗性でコンタミリスクを低減しています。 ■特長 ・最高使用圧200MPa ・サーボモータを使用したプランジャーポンプにより処理圧を一定に保持 ・耐摩耗性のダイヤモンドノズルを使用、コンタミリスクを低減 ・有機溶剤対応 ・スケールアップに対応（10Ｌ/h～500L/h） ■用途 半導体 ／ 電子デバイス分野 ／化粧品 ／ 食品分野 ／ 医薬品分野

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

省人化・自動化！『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』

ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案！ ミートワゴンによる搬送が必要ありません！ チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。 【特長】　 ▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能 ▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

凝固キューブ

密閉攪拌凝固方式（特許）　にがり豆腐製造専用の凝固機 開発の目的 天然にがり100％のきぬごし豆腐 温豆乳による製法を可能にする 有機JASに対応するための純にがりでの製法 生産ロスをなくし歩留まりを向上 性能と機能 オペレーターひとりで1時間に大豆3俵（180kg）の にがり豆腐の凝固成型が可能。 凝固接点を密閉攪拌凝固方式（当社特許）により広く保ち、 むずかしい操作が不要。 導入による豆腐製造メーカーの優位性 高品質かつ伝統的な豆腐の製造が可能 しかも製品の安定性により顧客からの信頼 よって高品質＝量販性 凝固キューブの使い方 凝固キューブの扉を開ける 成型箱を所定位置にセットする スタートボタンを押す （自動的に上壁が下り密閉攪拌凝固が行われる） 終了の合図で扉を開け成型箱をとりだす 凝固キューブのコストパフォーマンス 凝固キューブは固定式凝固機なので従来の 可変式凝固機に対して販売価格が66％（当社比）下表 コーティング剤を使わないので凝固剤費4分の1（当社調査） 温豆乳での凝固なので豆乳の冷却加熱費が不要 成型箱の出し入れが簡単 凝固キューブの密閉攪拌凝固方式とは 従来の豆腐用凝固機においては、即効性の凝固剤では温豆乳による製法は 混合攪拌時に大気中のエアーを巻き込み確実な凝固剤の分散ができなかった。 今回当社が開発した密閉攪拌凝固方式とは、密閉された成型箱で豆乳と凝固剤を充満させ その充満状態のまま豆乳を攪拌する豆腐製造法であり、これにより温豆乳によるにがり100％の豆腐製造に成功した。 凝固キューブが提供します 従来の常識（セオリー）ではできなかった温豆乳での天然にがり100％豆腐を凝固キューブが提供します。 ※凝固キューブ（GYOUKO　CUBE）は丸井工業株式会社のオリジナル商品です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• その他製造装置

角氷反転機

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 省スペース
• 腰痛対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

自動ネット装着機

EMSENS社製　自動ネット装着機 【商品一覧】 ■自動ネット装着機　MF01 ・最大処理量：600個/h ・モーター容量（油圧式） 1.2 Kw ・製品長さ100 ～ 500㎜ ・ネットサイズφ50～150㎜ ・電気仕様：三相、200V、50/60Hz ・エアー13φ、6bar以下 　1.5㎥/時/ 600サイクル ・最大製品寸法：W870×L2,430×H1,780㎜ ・機械重量：520 Kg

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化

• 食品加工・製造
• その他製造装置

超音波消泡装置

メーカー名：bubble tech（スイス） ■充填直後の泡を独自の超音波技術により瞬時消泡します。 【主な特徴】 ・ 炭酸、ビール、ミルク系、洗剤等に多様に対応 ・ 低速から最大2000 本/分（缶）迄の消泡能力 ・ 泡立ちによる液漏れ防止＝充填量不足による製品排斥を10%削減 ・ 容器の汚染、微生物問題の削減 ・ 低メンテナンス・低負荷・低エネルギーコストCIP洗浄時間 ・ 超音波は消泡のみで製品の風味等品質は維持 ＊消泡装置レンタル（有償）も可。（架台のみお客様でご準備願ます。） （S500モデル:毎分最大処理能力～ 2000本)

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
…

• 食品加工・製造
• その他製造装置

GERMOS(ゲルモス)社製 スモークハウス

大容量のGERMOS（ゲルモス）社製スモークハウスです。 基本ユニットを組み合わせることにより、自由なスケール・サイズと構成をお選びいただけます。 GERMOS(ゲルモス)社は、ドイツ南部のシュツットガルト近郊にて1962年よりヨーロッパや北米などの世界各国に向けてスモークハウスを供給しています。 GERMOS(ゲルモス)社の湿式ジェネレーターは、 　　1. 安定した発煙量、短時間スモーク行程を実現 　　2. 台車内の全製品に均一なスモーク付け 　　3. 日本語表記のマイクロプロセッサー制御 　　4. 外部PCより簡易に行える製造工程入力 　　5. 1台車から14台車までスケーラブルに対応 　　6. 水シャワーで簡易消煙可能な湿式スモーク などが特長です。 ＜製品ラインナップ＞ ■HOT SMOKE HOUSE　※画像1,2枚目 GERMOS（ゲルモス）社 HOT SMOKE HOUSEは、精密なモジュールを組み合わせる方式のハウジング構造を採用、台車1台分の最小構成から 14台分の構成まで、必要な処理量に合わせスケーラブルにユニットを組み上げることが可能です。 昭和システムサービスは GERMOS（ゲルモス）社製品の日本総代理店として、お客様のニーズに即した設備導入が実現できるよう、アドバイスや設置企画から納入・設置、アフターメンテナンスまで、責任を持って担当・実施しております。 ■AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEM　※画像3枚目 GERMOS（ゲルモス）社 AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEMは自動の準連続処理を実現する設備で、燻煙などを行なう第一セクションと製品を冷却する第二セクションで構成され、両セクションは気密ドアで分離されています。 第一セクションでの処理が終了すると、中の台車は自動的に第二セクションへ移動し、同時に次の台車が運び入れられる状態になります。この台車移動システムは、床面だけでなく天井吊りにも対応します。 ■SMOKE GENERATOR　※画像4枚目 GERMOS（ゲルモス）社は、強力に自動運転する SMOKE GENERATOR を開発し、あらゆる設備機器において最適な動作を行なわせる技術を有しています。 短い燻煙サイクルで芳醇なスモークフレーバーを実現、標準的なものや濃い目等のさまざまな風合いの製品生産に対応、スタンバイ時エネルギーの最適化等による低ランニング・コスト、などが特長です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

非防水型デジタル台はかりScalapro™ DP6900SERIES

◎はかることを極めたシンプルデザイン ◎電池寿命３０００時間（アルカリ電池使用時） ◎簡易チェッカ機能や検品チェッカ機能で簡単設定 ◎安定速度の向上（当社比３０％向上） 【特長】 ■単１形アルカリ電池使用時の電池寿命３０００時間を実現 ■チェッカ機能（上下限判別機能）搭載 ・軽量・適量・過量をサイン表示と青色ＬＥＤランプで確認できます。 ■商品の検品作業を正確でスピーディーな計量でサポートします。 　・商品サンプルを載せるだけで簡単に設定ができます。 １）簡易チェッカ機能 　・商品サンプルを載せるだけで簡単に上限値が設定できます。 ２）検品チェッカ機能 　・商品サンプルの質量が適量範囲の中央になります。上・下限値は簡単に設定できます。 ※許容値を設定する単位は「目量」「ターゲット値に対する割合（％）」「ひょう量に対する割合（％）」から選択できます。 ■作業に合わせて最適角度に首振り ■安定速度の向上（当社比３０％向上） ■電源は乾電池またはＡＣアダプタ（オプション）が使用できます。

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

ロータリーフィーダー　ＭＦ－１０

材質：SUS304 能力：600㎏/ｈ（オカラ） 電力：AC200V　0.4kw 特徴： オールステンレス製で洗浄性が向上 サビによる劣化がありません オプションにより循環洗浄も出来ます

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• その他製造装置

シングルソーセージカット機KKS-606

シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ／ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-811）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省エネ対策
• 生産効率改善