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COMPO / pal

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

ベイクオフ方式の導入で本格焼き立てパンが手軽にできる
パン作りに必要な熟練の技と手間を省き、手軽に焼き立てパンができるのが冷凍生地を使ったベイクオフ方式。
冷凍生地を解凍・発酵し、焼成するだけで本格焼き立てパンが実現します!
また、ショップスペース、コンセプトに応じて、限られたスペースを有効活用し、高効率なシステムづくりが可能です。

NWC型(天板:横1枚差)
A system B system C system

取り扱い企業

企業名
三幸機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒144-0055 東京都大田区仲六郷1-4-9
電話
03-3733-4211
FAX
03-3732-0427
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ミニスター

ミニスターは、遠赤外線ヒータでムラなく焼き上げるコンパクトなオーブンです。わずかなスペースがあれば焼き物メニューを作ることができます。優れた脱臭機能でにおい移りが少なく、連続調理が可能です。 【コンパクト・高品質】 W520×D550×H380㎜の省スペース設計。庫内は1/8ホテルパンが2枚同時に使用可能。棚網位置が2段階で調節でき、食材の厚みの違いにも対応できます。 ◎遠赤外線ヒータで素早く焼き物調理 上下の遠赤外線ヒータで肉や魚の表面を素早く焼いて旨味を閉じ込め、輻射加熱で内側をムラなく均一に焼き上げます。 ◎脱臭機能でにおい移りを抑える 調理中の油煙を脱臭フィルターでキャッチ。におい移りが少ないので安心して連続調理が可能です。 ◎ステージ調理でさらにおいしく 加熱モードを3つのステップに分けて設定できます。細かな設定により繊細な焼き加減を実現します。 ◎10種類のメニュー登録 あらかじめメニューの調理設定を登録しておけば、番号を押すだけで調理は完成。誰でも同じ仕上がりが得られ、調理のマニュアル化が可能になります。 【調理メニュー】 ◎焼き鳥、焼きサバ、手羽中焼き、スペアリブ、ポテトのオーブン焼き・ピザなど

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • オーブン

トンネルオーブン AT/AB/ADシリーズ

『自動で最適な焼き上がりを実現するトンネルオーブン』 高品質な食品機械・製菓機械・食品機械などの製造を得意とするAICHIの製品のなかから、「トンネルオーブン」についてご紹介します。 トンネルオーブンとは、セットした生地を自動で加熱するトンネル状の炉(窯)のこと。 ベルトコンベアーにセットした生地を正確に温度調節された炉のなかへ通すことで、効率的に最適な焼き上がりを実現します。 <製品の特長> ■誤差±1℃。正確な温度調節機能 1本のバーナーに1台の低圧小型燃焼ブロワーをセットした、新燃焼システムによる温度コントロール方式を採用。 温度調節を高圧ブロワーと強制排気に頼り、温度がらざるを得なかった従来のトンネルオーブンとは異なり、温度調節精度±1℃を実現しています。 ■ブロワー騒音ゼロ 80W燃焼用小型シロッコファンを採用することで、ブロワー(送風機)からの騒音を完全に解消。 最大風圧16.5mm/H2O、最大風量1.9m3/分と十分なエアー量を供給しながら、不快に感じるブロワー音をシャットアウトしました。 ■燃費を抑える工夫 従来のトンネルオーブンでは無駄に放出していた燃焼排気熱を、オーブン内で有効活用。 さらに余った排気だけを外部へ放出する自然排気構造です。 また、外板内側に発泡コンクリートを密着させることで、高温空気による熱伝導を防止しています。 ■おいしさの秘密は湿熱焼成の効果 焼き上げている途中に生地から発生する水分は、クッキーやサブレなどの乾燥製品の火通りをよくし、サクッとした食感や風味を出すために不可欠な存在です。 「高圧ブロワーによるエアーの過剰供給」と「強制排気」を採用しないことで、その水分を保ってオーブン内の湿熱状態を維持しています。 ■より使いやすく、よりわかりやすく バーナーの点火・消火は押ボタンのワンタッチ操作。搭載したグラフィックパネルにより、誰でも簡単に温度調節・温度管理が行えます。 ■圧迫感のないスタイル オーブンの天井には操作盤だけ、という「本体R構造」を採用。 衛生面、採光、安全性を考慮した設計です。 また、2トーンの塗装によってデザイン性も追求。大型機械ながら圧迫感を感じさせないスタイルです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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製菓製パン用オーブン フラーム(電熱式)

製菓製パン用オーブン フラーム(電熱式) 信頼性の高い製品を生み出す高性能オーブンです。 【特長】 電熱ヒーター 電熱ヒーターの張り方を見直し熱効率をアップしました。スチーム発生時の炉内温度降下の防止効果があり、更に商品投入時の温度復帰にも効果があります。 スチームシステム ガスオーブンにて実績のあったスチームユニットを改良し板厚を増加しました。また、スチームの質を外ボイラータイプと同等に維持しながら1段当り電気容量1.5kW低減しました。 炉内構造 炉内構造板を従来機の約2倍の厚みにし、蓄熱効果と耐久性をアップしました。また、排気ダンパーの開口部を従来機の約2倍に広げ、さらなる排気効率をアップしました。 炉内照明 4枚差・6枚差タイプは炉内照明を1ヶ所から2ケ所に増設、2枚差は 1ヶ所で取り付け方法を斜めにし、広角に照らします。 分割可能なユニットタイプ ユニットに分割可能で狭い入り口でも容易に搬入できます。 ドア下の清掃作業性向上 ドア下カバーをスロープ形状にすることで焼きカス等の堆積防止に効果があります。 火力調整機能 8段タップ切換を電子的に行う火力制御タイプD1型、または、メインヒーターの『強火』『中火』『弱火』の火力制御・予備火出力タイプのD2型から選択ができます。 メモリー機能 D1型操作盤は主にパン焼成用として電子8段タップ式火力制御と、標準メモリー16種、2種のステップ焼きメモリーを装備します。D2型は主に菓子焼成用として強中弱火力制御・予備火出力と標準メモリー8種、ステップ焼き2種とカステラ焼成メモリーを装備しまし た 。各段の焼成タイマーブザーを識別できるようにブザーパターンを4種類ご用意しました。 4段仕様 2枚差・4枚差・6枚差等の特注機もご相談に応じます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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デッキオーブン コンド

小型機種から大型機種まで豊富なラインアップを持つ、電気加熱式デッキオーブン。 店舗の変化にもフレキシブルに対応。焼きあがりを追求した本格派。 小型機種から大型機種まで豊富なラインナップを持つ、電気加熱式デッキ・オーブン「コンド」は、設備の増設にも容易に対応できる、コンポーネント式という最大の利点を持つシリーズです。 焼成室数を設置後でも1段から5段まで自由にセットすることができるので、生産量の増大に伴う設備の拡大が容易に行えます。 ベーカリーはもちろん、ホテル・レストラン、小規模店や研究用などさまざまな業種・用途で導入できる使いやすさがご好評を得ています。 各焼成室ごとに上火・下火・スチーム量を調整可能 各焼成室は独立した構造とし、上火・下火・スチーム量の設定がそれぞれに行えます。焼成室ごとに温度帯やスチーム量の違う商品の焼成が可能です。 特殊人口石炉床が発生させる遠赤外線効果 炉床の厚みが13mmもあるので、一度蓄えた熱を逃すことなく焼成品に伝えます。炉床は天然石を混入した人工石。熱をしっかりとらえて離しません。 「コンド」で焼成したパンは「石窯パン」と名付けることをDLG(ドイツ農業協会)規則により許可されています。石窯証明書も発行されています。 多品種少量生産に対応 庫内の高さは標準が220mm。これは食パンを焼くのにちょうどよい高さです。しかし、菓子パンやハード系を専門に焼成する店舗で少し庫内が高いとお思いの方に、庫内の高さが170mmというパターンもご用意。 焼成品によって庫内高さも選んでください。 きめこまかいスチーム スチームを秒数で入れるオーブンでは、オーブンや人によって量が変わってしまうので調節がなかなか難しい物。「コンド」のスチームは秒数ではなく水量で入れるタイプ。20ccから設定できるので品質に変化なくスチームを入れることができます。 作業効率・清掃効果もUP ガラス扉なので、少し離れたところからでも庫内の焼け具合が見られるため、扉を開けて庫内を何度も確認する必要がなく、作業効率は格段に上がります。また、汚れがつきやすい扉の内側も掃除がしやすい構造になっています。 デッキオーブン コンド清掃しやすい ロゴ入りフードでオリジナリティを オプションでお店のロゴをオーブンのフードに入れることが出来ます。仕上げは黒焼付塗装と鏡面仕上げです。インパクトのあるロゴを入れることで、オリジナルの「コンド」に(オプション)。 デッキオーブン コンドフードロゴ コンベクションオーブンと組み合わせ 「デッキオーブンはメインで使うものの、最近のコンベクションオーブンの魅力も気になっている。でも厨房のスペースには余裕がない…」という方にはコンビネーションオーブンがおすすめ。 デッキオーブンとコンベクションオーブンを一体式で組み合わせることが可能です。 付属品 オプションでさまざまな付属品をご用意しております。 スコップ 引っ掛け棒 ローダー ローダーエレベーター 仕様 天板は全て600mm×400mmです。2枚差は縦差仕様(CO0806)と横差仕様(CO0608)があります。店舗スペースに合わせてお選びください。

解決できる課題

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製菓製パン用オーブン リールオーブン(ガス式・電熱式)

製菓製パン用オーブン リールオーブン(ガス式・電熱式) ベーカーリールはお客様の立場に立ち使いやすいオーブンに設計しています。 【特長】 デジタルタッチパネル 商品アイテムの、温度・焼成時間の記憶・呼び出しが簡単にできます。天板投入初めにトレー記憶ボタンをセットしておくとタイムアップ後、扉を開けると記憶させたトレーから停止することができます。 従来機は駆動異常のランプ点灯のみでオーブンを停止させていましたので、異常箇所が特定しにくく修理に時間を要する場合がありましたが、デジタルに変更することで、異常箇所が詳細に表示できるようになりました。(修理時間の短縮) トレー停止位置選択スイッチ トレー停止位置選択スイッチの切り替えで、天板・食型の出し入れがスムーズにできるようになります。 投入時はオーブンテーブル面より若干低めで停止し、抵抗なし、ショックなしでオーブンに入れることができるため、作業性が良くなりオーブンの温度低下が軽減され、食パンのケービングが抑制できます。取り出し時は逆にテーブル面より高めで停止させて、よりスムーズに取り出しができるようになります。 庫内対流機構 特に食パン焼成時、色が付きづらくケービングを起こし易い食パンの側面に、しっかり火を通すことが容易となります。 生地に優しい運転 トレーの回転はスロースタート、スローストップ機構の採用により柔らかい生地に振動や衝撃を与えません。静かな回転ですから焼成中に天板や食パンケースが移動する心配もありません。回転リールにスタビライザーが装備され、載せる重量の片寄りに対してもトレーの水平を維持できる安心構造です。トレーの軸は特殊鋼材を使用し、長寿命構造になっています。 リールの逆転装置付き トレーが行き過ぎた時に逆転操作により定位置まで戻すことができます。 オーブンのドア前の作業が良好 ドアを開くと熱気吸込機構が働きドア前の作業性が良くなりました。 噛み込み防止装置付き 天板、食パンケースの出し入れミスや位置ズレ等で、はみ出たまま駆動した時安全装置が働いて、自動的にトレーは噛み込みを防止します。 安全装置の充実 燃焼装置は、強制元混合式で安定した燃焼を行います。ツインスパーカーによる2点点火式装置で着火信頼性を上げています。フレームロッドによる炎監視装置で燃焼以上の場合はガス遮断弁を作動させ、ガスの供給をストップします。ガス圧、燃焼用空気圧が異常低圧になりますと圧力スイッチが働き、自動的に燃焼ストップします。バランス型のフレイムリテンションバーナーを採用し、安定した均一燃焼をします。炉内が異常に高音(300℃以上)になった場合は、ハイ・カットスイッチが働いて燃焼をストップします。 などの安全装置が働くため安心安全に作業が行えます。 焼成途中の停電時の対応 手動に切り替えて焼成皿を取り出しできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ロングスルーオーブン リムジン LMS-1000R-10M

「リムジン」は、まるで「バッケン」を つなぎ合わせたようなトンネルオーブンです。 「リムジン」のサイドに配置された扉の構造は、長年にわたり炉の密閉性と均一な火のまわりを追求してきた固定窯の名機「バッケン」と同じです。扉の構造だけではありません。焼成する生地の“浮き”、“しとり”、“口どけ”、“焼き色”、“香り”、そのすべてが「バッケン」クオリティーです。「リムジン」は、まさに「バッケン」をつなぎ、さらに生産性を追求したスーパートンネルオーブンです。 生産性と焼成レベルの課題を解決。 今までトンネルオーブンにおいて、生産性と焼成レベルの追求は相反するものでした。 七洋は「バッケン」で培った技術で、トンネルが持つ焼成の課題を次々に解決しました。 バッケン・ロングスルーオーブン「リムジン」は、スーパートンネルオーブンです。 一旦入れたら焼き上がりまで菓子の状態を確認できない。 こんなトンネルオーブンの課題を「見せる化」により解消。 さらに、固定窯の名機「バッケン」の焼成力も併せ持ちます。 高品質プラス高効率。 焼きムラなく、しっかりと浮き、焼き色も良く、 しっとりとした口どけを持つ菓子が次々に焼き上がってくる。 生産性の追求は、すでに次のステージを迎えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
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