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産業用サーマルプリンタ(印字機) ドミノ Vシリーズ

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物流ライン

製品説明・スペック紹介

【製品概要】
生産速度を減速することなく鮮明な印字を実現する高性能・高速サーマルプリンターです。プリントヘッド幅が広いので(最大128mm)、少ない台数で広いエリアへの印字が可能です。

■高速印字と低ランニングコストを提供する高性能サーマルプリンタ
最大300rpmの高速印字
対応ラインスピード
【V120i/V230i】3m/分~30m/分
【V320i】3m/分~50m/分
【V320i】2次元コード対応
印字ヘッド幅 最大128mm(5インチ)、幅広印字に最適

取り扱い企業

企業名
ブラザーインダストリアルプリンティング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒144-0051 東京都大田区西蒲田8-20-8アゼル3号館
電話
03-3736-2051
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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卓上型様々なシュリンクフィルム、ラベルに対応する捺印・カット装置SFC-130

・本機は、シュリンクフィルムやラベル等のマークや段差を検出し、製造LOT・年月日・NET等をホットプリンタにて所定の位置に捺印し、カットする、自動捺印カット装置です。 ・化粧品等の捺印・梱包現場へ多数導入実績があります。 ・透明ラベル(透明台紙も可)へ対応するためのセンサオプションや、カット枚数機能の付与、印字内容によりサーマルプリンタ搭載等、お客様のご要望に対応した仕様機も製作実績があります。 仕様 型式 SFC-130 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 50枚/min(カット長 80㎜ 50Hz時) 対象フィルム幅 15~80mm(特注にて幅広改造も可) 適用リール外径 MAX Φ250 捺印精度 ±0.5mm以内(流れ方向) 捺印位置の変更 捺印機本体の移動 カット位置の変更 フィルム感知用センサの移動 枚数設定装置 プリセットカウンタ 捺印面積 12×32mm 箔テープ 幅35mmx 200m 機械寸法 幅880×高さ470×奥行300mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 温度調節 電子式デジタル温度調節器 ※写真はオプション装備機

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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給袋包装機用サーマルプリンタ(THP200J)

■狭小スペースでも使いやすい給袋包装機用サーマルプリンタ 給袋包装機用サーマルプリンタ「THP200J」は、給袋包装機への組み込みに特化して設計された間欠式サーマルプリンタです。 【主要スペック】 型式 THP200J 種別 給袋包装機用・間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変) 最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.3MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約22ml/cycle 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 9.5kg 本体外形寸法 151mm(W) x 288.5mm(H) x 490.5mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼狭小スペースでも使いやすいスライド方式 プリンタ取付スペースが狭い給袋包装機用に設計された本体とスライド機構により、リボン交換やメンテナンスが容易です。また印字受け部を一体型にすることで、取付金具を最小限にとどめ、さらなる省スペース化を実現しています。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・給袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ハイクオリティバーコードプリンタ BP-4000

銘板をはじめ、部品・警告・SCM・棚札ラベルなど、用途にあわせたラベルを発行。高性能履歴回路サーマルヘッドを搭載し、高精細・高品質印字を実現しました。 <商品の特徴> ■高速印字と高精度印字の2タイプ 業界最速の325mm/秒(8dot/mm・12dot/mm)の高速印字タイプと業界最高印字精度の±0.3mm(24dot/mm)タイプをシリーズ展開。 ■機能・性能 ・高速デ-タ処理 高速処理を可能にする RISC(Reduced Instruction Set Computer)型CPUを搭載し、リアルタイム処理を可能とする『リアルタイムOS』を採用することにより素早いレスポンスを実現しました。 ・高速印字 325mm/秒(8dot/mm・12dot/mm)の高速印字を実現しました。 ・高精細・高品質印字 ±0.3mm(24dot/mm)の高印字精度を実現し、銘版等の小さなラベル印字も可能です。 ■構造 ・かんたんメンテナンス 工具を使わずに、かんたんにサーマルヘッドを交換できます。 設定ツールの利用によりラベルプリンタの動作環境設定が可能で、バックアップも可能です。 ・さまざまな使用環境を考慮した設計 ジョグダイヤルを採用しているので、かんたんに微調整ができます。 現場での使用条件を第一に考え、堅牢性の高いスチールボディを採用しました。 リボンコアレス巻取り機能による、使用リボンの分別が可能です。 内・外巻きリボン対応、300mリボン対応。 ■拡張機能 ・インタ-フェ-ス オプション:LAN(10BASE-T/100BASE-T) ,USB(Ver2.0) IEEE1284,RS-232C ・1次元シンボル JAN/EAN-8、JAN/EAN-13、UPC/A、UPC/E、Code39、Code128、UCC/EAN‐128、ITF、NW7 ・2次元シンボル QR、マイクロQR、PDF-417、デ-タマトリックス、マキシコ-ドに対応しています。 ・ラベル作成ソフト ラベル作成がかんたんに行えるイシダオリジナルのラベル作成ソフトLABEL SHOT SVをご用意しました。外部デ-タ取込みが可能な汎用性の高いソフトです。

解決できる課題

  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

インクジェットプリンター マーケム・イマージュ9750

最新の連続式インクジェットプリンターMarkem Imaje 9750 は、 食品包装をはじめあらゆるパッケージの形状、サイズ、種類に対応し、 容易なコーディングを実現します。 あらゆる形状、サイズ、種類のパッケージに対応する先進の設計。 市場で最も環境に優しい印字装置のひとつで、 業界トップクラスの連続稼働性を実現しています。 小文字用インクジェットプリンターとしては初めて、 揮発性有機化合物と廃棄物を最大60%削減します。 <製品の特長> 特長① Intelli’Inkシステムにより、     様々な包装資材への柔軟な対応と最適なパフォーマンスを実現します。 特長② Intelli’Swapテクノロジーにより内部機構を合理化し、     容易に交換可能なモジュール設計を実現しました。 特長③ ジェットスピードコントロールテクノロジーがインクとプリンターの可変設定を自動的に調整し、     安定したインク粒の配置と品質、印字の安定性を向上させます。 特長④ Intelli’Swapモジュール設計により、交換の必要な個々のパーツのみを容易に交換可能です。 特長⑤ Intelli’Designによる設計プロセス、     そして厳格な開発基準に基づく幅広いインクラインナップにより、     VOC(揮発性有機化合物)の排出を最大50%削減し、     オペレーターの安全と健康を促進すると同時にTCO(総有機炭素)を改善します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース