充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

縦ピローチャック自動包装機 DK-5500型CK

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

農産物

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

【特徴】
DK-5500型CKは、保管に便利なチャック付包装が可能です。

袋幅:100~270mm  袋長:100~215mm
食品全般(冷凍食品)、農産物、水産物、菓子等に適しています。

■包装資材
PP・CPPの単体フィルムOP、CPラミ・ナイロン・PPセロファン・アルミ・紙等の各種ラミネートフィルム

■仕様
包装能力 最大40袋/分(包装能力は包装物、及びサイズによって変わります。)
袋寸法  袋幅:100~270mm  袋長:100~215mm
機械寸法 全長1,855mm × 幅1,430mm × 高さ1,700mm
機械重量 約600kg
使用電力 3相:200V × 2.5KW
標準装置 光電管装置・脱気装置・危害防止装置

取り扱い企業

企業名
株式会社ダイケン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒360-0021 埼玉県熊谷市平戸1560-1
電話
048-526-9995
FAX
048-523-4006
Webサイト
サービス提供エリア
関東
埼玉県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

小型縦ピロー包装機

i-UP8000は、縦シール部分に超音波方式を搭載した縦ピロー包装機です。かんたん操作で必要な時に必要な分だけ、小型工業部品や小袋包装された調味料の集中包装用途にお使い頂けます。フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応します。 ■経済的な包装 包装資材はポリエチレンフィルムだけを使い、縦シール部分は超音波方式、横シールはインパルスヒータ方式でフィルムの製袋を行います。粘着テープなどの包装材料を使用しないことや、さまざまなサイズの袋を事前準備しておく必要もないため消耗品コストをおさえられます。 ■超音波方式 縦シール溶着に超音波方式を採用し、生産能力の向上に貢献します。ヒータ方式と比べて暖機時間が短縮できスピーディな立ち上がりで、高速・高品質に安定した製袋を実現します。 ■高品質・均一な包装 独自のローラー式フイルム送り機構で高品質・均一な包装を実現。さらにオプションのレジマーク検出ユニットにより事前印刷されたフィルムにも対応できます。 ■さまざまな袋サイズにも対応 袋幅は150mm、185mm、235mm、300mmの4種類をラインナップ。袋長も設定でき用途に応じた包装ができます。また、最大6kgまでの充填に対応します(オプション)。 ■省人化に貢献 コンパクト設計でライン組込にも対応しやすくなります。自動計量機、自動計数機、自動充填機などと連動するインターフェイスを装備しており、効率的な作業システムラインを構築できます。自動計数機で計数された部品を直接i-UP8000に投入します。充填された部品が指定数に達するごとに、自動計数機が包装開始信号を発信しi-UP8000が自動包装。さらに、包装された商品にラベリングを行えば納入商品の品質もUPします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー包装機 INSPIRA ボックスモーション機

生産性を向上する高速製袋、随所に散りばめられた作業負担を軽減する工夫、高品質な商品を生産する高度な技術。お使いいただければ作業性、安定性、操作性の良さを実感いただけます。従来機の高い性能を維持しながら、よりハイスピードな包装を実現するボックスモーション機が登場しました <商品の特徴> ※標準機能の詳細は、INSPIRA製品ページをご覧ください ■ボックスモーション機のメリット ・高い製袋能力 フィルムを搬送しながらシールする連続動作で最大160袋/分の高速動作を実現。さらなる生産性向上の要望にお応えします。 ・フィルムが蛇行しにくい フィルムを常に一定速度で送り出すことで、間欠機のような加減速時の蛇行リスクを軽減。製袋品質の安定化にも貢献します。 ・かんたんな動作切り替え ボックスモーション機は、間欠動作と連続動作の動作切り替えが可能となっており、生産する商品に合わせて柔軟な生産体制が構築できます。 ■オプション ・自動袋厚調整機能 特許出願中 包装後、TSC(シールチェッカー)で袋厚みを検査。検査結果を包装機へフィードバックし、袋厚みをリアルタイムに自動調整します。袋厚みを均一にすることで、箱詰め時の不良発生を低減します。 ・スタビライザー(袋排出姿勢保持装置)特許 特許第4721756号 包装品が切り離された直後での搬送姿勢のばらつきを抑制します。商品ピッチも一定間隔で搬送することが可能になり、後工程の不良率を低減。生産性の向上に貢献します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善