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ホットプリンタ KO-15V

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包装機械・ラベラーのパートナー。包装機械への組込用としてコンパクトに設計された高性能箔式ホットプリンタです。冷凍、ボイル、シール面への印字等に強い密着性を持ちます。

製品説明・スペック紹介

標準エアー式ホットプリンタ
・インクに代わり箔テープを使用する熱転写方式で手や機械が汚れません。食品、医療品に最適です。

・印刷文字は非常に鮮明で箔式ですので乾燥時間を必要としません。

・箔送りは高性能クラッチとカムの採用により正確で箔テープのムダがありません。 ホットプリンターは、PT、PE、KT、OPP、CPP、Al、ラミネート紙、紙(ラベル、カートン)、皮革、布、プラスチック等、どんな包装でも鮮明な印刷が出来ます。
仕様
型式 KO-15V
印字方式 箔式熱転写方式
能力 120回/分
捺印面積 12x32mm仕様で18x32mm
活字 真鍮フック式活字
箔テープ 幅35㎜ x 200m
機械寸法 85㎜×290㎜x205㎜
重量 3.0kg
作動源 エアーシリンダ
動信号 マイクロスイッチ又リレー接点(無電圧)
温度調節 入力調節器(フィードファード制御)又電子式デジタル温度調節器

取り扱い企業

企業名
マキー・エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-6-7
電話
03-3696-3221
FAX
03-3696-7340
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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連続式サーマルプリンタ(THP200c)

■高機能を標準搭載するスタンダードモデル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP200c」は、軽量コンパクトボディに、”ラジアルリボンセーブ機能”など、ハイエンドモデルクラスの高機能を標準搭載したスタンダードモデルの連続式サーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP200c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 - エア消費量 - 電源 AC100V/200V・485VA・50Hz/60Hz 本体重量 4.5kg 本体外形寸法 148mm(W) x 175mm(H) x 187mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼クリアな印字を実現するオフセットヘッド 長年のサーマルプリンタ開発経験から生まれた転写性に優れた効率的な印字圧により、よりクリアなプリントが実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル フロントパネルが工具不要で脱着できるマグネット式を採用。ヘッド交換作業や清掃にかかる手間が軽減し、ヘッド周りのメンテナンスが容易に行えます。 ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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産業用サーマルプリンタ VJ 6230

産業用サーマルプリンタの Videojet®︎ 6230 は、低速対応で、使いやすさに優れたシンプルなモデルです。 軟包装用フィルムへ日付・ロット番号・プラマークなどをハッキリと印字できるため、印字の見やすさを重要視されるお客様はもちろん、最大 150 印字/分の速度で高品質の印字が可能なため、ホットスタンプやローラーコーダーなどのアナログ機器からデジタルソリューションに移行するお客様にとって、おすすめの産業用サーマルプリンタです。 また、出っ張りが少なく埃がたまりにくいため、食品メーカー様でのご利用に適しています。 包装機をはじめとする各種機械への組み込みにも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。 【インクリボンの交換が簡単】 カセットタイプの設計であり、取り外し可能な前面カバーの裏にリボンを装填します。 リボンの経路がシンプルであるため短時間でリボン交換を完了でき、ダウンタイムを抑制します。 【インクリボンの無駄を抑制】 特許取得済みの双方向ステッピングモーターにより、無駄の少ないリボンの送り出しを実現しました。 前の印字から 0.5 mm の間隔を開けて、次の印字用にリボンをポジショニングします。 【機械への組込みに対応】 包装機をはじめとする機械への組込みに対応いたします。既設の装置への組み込みもご相談ください。 【印字内容を自動で変更】 デジタル式の印字機であるため、ロット番号や日付などを自動で変更する設定が可能です。 • 印字間ピッチ: 0.5 mm • プリントヘッド: 32 mm • 連続印字モード  • 最大印字領域: 32 mm x 100 mm  • 最高印字速度: 500 mm/秒  • 最低印字速度: 40 mm/秒 • 間欠印字モード  • 最大印字領域: 32 mm x 47 mm  • 最高印字速度: 300 mm/秒  • 最低印字速度: 50 mm/秒

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

活字・タイプホルダ

【活字等】 ◯活字形状 ( )内は印字方向を示します。 ・直角=Sタイプ:フイルム流れ方向に対し印字が直角 ・流れ=Pタイプ:フイルム流れ方向に対し印字が平行 HP2000系・HP241 HP400(直角)・HP800系 HP600 HP530シリーズ HP4800系 ストレート母材(直角) HP4800系 T型母材(直角) HP4800系 T型母材(流れ) HR40系・HR40V HR500系(Sタイプ) HR300系(Sタイプ) HR40系・HR40V HR500系(Pタイプ) HR300系(Pタイプ) HR20(S・P兼用) ◯タイプセット - タイプセット・バリエーション 各機種に対応する活字の日付セット(タイプセット)をご用意しております。 ご用途に応じて、製造日付セット、賞味期限日付セット、消費期限日付セットがお選びいただけます。年号は西暦4ケタ・和暦にも変更可能です。 活字はセットのほか、単品でのご購入も可能です。 【タイプホルダ】 ◯ホットプリンタ用 HP400(直角) HP4800系/HP3400(直角・流れ兼用) HP800系(直角) HP800系(流れ) HP2100/HP2200/HP2600B HP2600T HP241系/HP600系 HP241B HP530シリーズ ◯ホットロールプリンタ用 HR40系(HR40V除く)(Sタイプ) HR40系(HR40V除く)(Pタイプ) HR40V専用(Sタイプ) HR40V専用(Pタイプ) HR500系/HR300系(Sタイプ) HR500系/HR300系(Pタイプ) HR20(Sタイプ) HR20(Pタイプ) ◯タイプウォーマ / ロールウォーマ HP2000系 HP400系 HP241系 HP600系 タイプウォーマ HR20用 タイプウォーマ HR40系 タイプウォーマ ホットロールウォーマ ※実際のウォーマには火傷防止用に本体カバーが付いております。 ※使用電圧はAC100V仕様、200V仕様があります。

解決できる課題

  • 品質向上

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デュアル連続式サーマルプリンタ(DT2000c)

■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現 ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。 生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。 また、本機は当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルにも対応。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 DT2200c 種別 デュアル連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.2MPa クリーンドライエア エア消費量 7ml/ cycle 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 1kW 本体重量 約10kg 本体外形寸法 233mm(W) x 193mm(H) x 235mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ DT2000cは、省スペースのプリンタ部により、従来機1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を収めることで、2台分のパフォーマンスを実現。 また各信号の入出力は1系統にまとめられ、従来機と変わらない処理を実現。1つの操作端末で、1台のプリンタを操作している時と同様に操作可能です。 ▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」 ・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現 ―ノンストップモード ・小ピッチ印字を実現 ―ツインモード ▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット ・プリントヘッドのメンテナンス性向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ▼生産性・信頼性が向上した新世代プリンタ規格「Generation3」モデル DT2000cは、当社の新世代プリンタ規格「Generation3」にも対応。次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech(Dot Energy Management Technology)技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほか低温環境でも安定した初期印字を実現するプレヒート機能など、安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 〔特長〕 ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

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大文字用インクジェットプリンタ(MDL5800)

■ダンボール・発泡スチロールなどの外装に鮮明な大面積印字を実現 「MDL5800」は、ダンボールや発泡スチロールなどの外装への印字に最適な大文字用の産業用インクジェットプリンタです。 独自の固形インクと高解像度大面積ヘッドの組み合わせにより、外装箱への鮮明印字を実現。ラベルや印刷からの置き換えも可能です。デジタルプリンタなので版下が不要で必要な時に必要な内容をすぐに印字でき、小ロット対応にも最適です。また、溶剤を使用しない固形インクはクリーンな現場環境の維持に適しています。 【主要スペック】 型式 MDL5800 種別 高解像度インクジェットプリンタ 印字方式 ピエゾセラミックス駆動ドロップオンデマンド ヘッド数 最大2ヘッド ノズル数 512ノズル (256制御) 最大印字速度 60.7m/分 (印字濃度:2) 最大印字面積 (1ヘッドあたり) 65mm × 1000mm プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar / UPC-A / UPC-E 二次元コード QRコード / Data Matrix / PDF417 印字方向 側面印字 外部インタフェース Ethernet / RS232 入力信号 エンコーダ:2点 センサ:2点 電源 100V/115V/200V/230V・600VA・50Hz/60Hz 重量 コントロールボックス:11.2kg プリントヘッド:7.2kg 使用環境 温度:0℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) インク種類 サーモインクブロック インク色 黒 / 青 / 赤 / 緑 オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼扱いやすくクリーンなインク MDL5800は独自の熱可塑性固形インク”サーモインク”を使用しています。 有機溶剤を使用せず、クリーンな印字環境を実現するほか、インク充填が簡単でメンテナンス性にも優れています。 ▼滲みのない鮮明印字 512ノズルの高解像度プリントヘッドと独自の固形インクとの組み合わせにより、滲みのない高品質な印字を実現します。 ▼バーコード印字 従来の液体インクジェットプリンタでは難しいとされたダンボールへのバーコード印字が可能です。各種バーコード、二次元コードが高い読み取り精度で印字できます。 ▼大面積印字 MDL5800の最大印字面積は65mm × 1000mm を実現(1ヘッドあたり)、2ヘッド接続まで対応します。 ▼発泡スチロール印字対応 インク色は黒・青・赤・緑をラインナップ、ロゴやイラストなども表示できるので、魚箱などの発泡スチロールにこれまで印刷やラベルで表示していた内容を直接印字に置き換えることが可能です。 ▼版下不要で小ロットにも対応 MDL5800では、ラベルや印刷では必要になる版下が不要です。パソコン等で作成したオリジナルデータから簡単に、直接、ダンボールや発泡スチロールなどに印字することができます。 印字内容も簡単に変更できるので「必要なもの」を「必要なとき」に「必要な数だけ」表示することが可能で、小ロット対応にも適しています。 ▼システム化を可能にする通信機能 複数ラインの一元管理、印字内容の一元管理など、生産現場のネットワークシステム構築を行う際に役立つ機能です。 【システム化の例】 ●複数ラインの一元管理 複数ラインに設置されたMDLシリーズとホストコンピュータをつなぐネットワークシステムを構築し、外装印字の一元管理を行うことで、製品ごとに異なる情報の切替時の効率化と人為的ミスの削減が図れます。 ●データベースによる印字内容の一元管理 商品ごとの印字内容をデータベース化することで、外装表示内容の管理、メンテナンスが容易になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理