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食品加工・製造│食肉用スライサー

豚足カッター

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

冷凍の豚足を短冊カットするために開発されたカッターです。特殊加工の多層刃で瞬時に切断します。

取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

万能スライサー(肉・魚仕様) YS-6500W

■万能スライサーの切れ味にパワーをプラスした発展型！ 【特長】 ◯水産用、畜産用にパワーUP YS-6000W型よりカットする力をアップしており、マグロ・イカ・タコ・きくらげなどの海産物や、照り焼きチキン・ベーコン・焼き豚などの肉製品も力強くカットします。 ◯カット後の商品が並びます カットされた食材は、排出コンベアから並んで出てきます。盛り付け作業や移し作業も楽に行えます。 ◯YS-6510W型との兼用機にも 兼用機仕様だと、アタッチメントを交換するとスライス・角切りが1台で行えます。 【用途】 マグロ・サーモン・タコ・牛肉・豚肉・鶏肉・モツ・ベーコン・ハム・ソーセージ・唐揚げ・照り焼きチキン　など 【オプション】 ・円月厚刃仕様・排出コンベア（テーブル付き1.2ｍ）　など 【機械仕様】 機械寸法： 巾：820　長さ：1405　高さ：1390（㎜） 切断寸法： 0〜80㎜（1枚刃仕様） 投入寸法： 巾：130　高さ：100（㎜） 電動機： 3相　200V　1150W 安全装置： 近接センサー3カ所

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

チョップカッター　ヴォルテック　WFC-V360　

より速く、より美しく ハイスピード＆ハイクオリティが魅せるスライス精度は、まさに芸術です。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 安全性向上 インターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具（オプション）や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。 また、改良したチャッキングは残肉量が最小20mmへ。原料に合わせて20･30･40mmへ工具レスでの変更が可能で、確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。ワタナベ独自の技術により速くてもスライス精度・歩留りは向上しています。タッチパネルの操作性もより使いやすく進化しています。 オプション：エアチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアコンプレッサーが必要となります。 オプション：コンベア仕様 出口部分がコンベアベルトになります。ライン化にも貢献致します。 飛散防止ブロック： 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。 小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

スーパービッグ410用傾斜タンク　B41-T45

新開発の送り機構で完全スライス。 薄い原料も幅の広い商品へ。 新開発の送り機構により多彩な商品づくりへ貢献。 投入する製品の大きさや形状に合わせてカスタマイズするオプション装置です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

3D定量スライサー　NTD-300 　リブラ300C

牛ステーキ等のワイドな食材を 大量定量スライス！ バラ･ロース等の薄切りを 大量定厚スライス！ ▼非接触測定で商品価値向上 　　形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 材料の重量測定完了後、肉送りベルトに載せ替えてスタートスイッチを押すだけ。材料の形状を上下２個ずつの変位センサにより読み込み、自動でスライス開始。 ▼高速定量スライス 　　スライス前に３Ｄ測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実施。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。 1枚定量スライス。エンドロス排出で歩留り。作業効率アップ。＊エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせず排出すること。 ▼簡単操作の液晶タッチパネル 　　見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単に定量スライスが可能です。 ▼サニタリー性が向上 　　肉箱周辺部が大きく開き丸刃周りもスッキリしているため、清掃しやすくなりました。また液体（アルコール、蒸留水）噴霧装置を標準装備。丸刃周りの清潔を保ちます。 ▼大きな原木もしっかり押さえる４分割上押え 　　大きな原木をしっかりと押えるために、上押えに４分割押えを搭載。 安定して原木を押えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …
  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

高速バンドソー HY-350L

ハイスピードでカットロスを削減 主な特長 ・きれいなカット面は。切りクズの付着ゼロ ・安全回路機構を標準装備 ・微調整可能の厚調ゲージ 本体仕様 機械寸法 HY-350L：幅803×奥行1,040×高1,665mm 機械重量 HY-350L：140kg 使用電源 HY-350L：三相200V 60Hz 1.5kW 回転速度 HY-350L：32M/分（60Hz） ブレード HY-350L：全長2,578×幅13×厚み0.56mm 原料寸法 HY-350L：幅329mm×高320mm 原料温度 -20℃

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

ハムスライサー GSP-H（手動）

主な特長 ・GSP-Hは新たに電動アシスト機能が加わり、少ない力で一往復が可能となりました。 ・丸刃中カバーの着脱が、工具なしで簡単になりました。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

卓上斜め切りスライサー NF-280AA

スライス面の幅も長さも約1.5倍に大きくスライス ▼バラ肉など厚みのない冷凍肉・焼肉材料（-8℃～-2℃）を斜めの斜め切りし、幅広く長くスライス ▼スライス面の幅も長さも約1.5倍 ▼斜め2方向の角度が簡単に調節

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食肉用スライサー

水平切りスライサー

鶏ムネ肉フィレ･魚フィレを瞬時に水平にカットします。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食肉用スライサー

ミートロボ NS-330 クロノスⅡ

▼最高速330枚/分！連続投入可能！ 牛・豚問わず-5℃の冷凍食材を難なくスライスしていきます。そのスピードは最高330枚/分! その上、連続投入可能なため、大量に処理をする場合などに適しています。 ▼液晶タッチパネルの簡単操作 見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単にスライスが可能です。 ▼歩留まり向上 刃の下まで受取コンベヤが入り込むように設計をしているため、ロスを最小限に抑えます。 ▼その他 ・工具なしで簡単に分解・清掃面向上・水洗い可能 ・面板自動開閉装置付きでスライス厚み設定がラクラク ・安全面・耐久性ＵＰ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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AZ-342　ベンディングスライサー

チルド温度帯のやわらかな肉をスライスして折り曲げ・りん列が可能なスライサー。 スペック 切断刃の種類 バンドナイフ(ストレート刃） 切断可能材料寸法（mm） Ｗ160×Ｈ100×Ｌ600×2本 スライス厚み（mm） 1～20 スライス可能品温（℃） -1℃～+5℃(適温+2～3℃）※1 スライス回数（ベンディング時） 40～60回／分（無段階切り替え） スライス回数（ベンディングなし） 30～70回／分（無段階切り替え） 刃の研磨 間欠自動研磨装置付き 刃の洗浄 水・エアー混合噴き付け式（スクレーパ付） 動力 AC200V　2.96ｋＷ 電源容量 三相200V　30A エアー圧・量 0.5MPa以上1.0MPa以下　250L／分 水 一般水動圧程度（0.2MPa以上) 機械の大きさ（mm） W1410×L2535×H1853 機械の重量（kg） 1150 ※1／温度は目安です。材料肉の硬さ、形状、肉質、厚み等により異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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