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食品加工・製造│成型装置

ロールプレス機

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

2本のロールで厚みの成型を行います。オールステンレスなのでサビにも強いクリーンで簡易な構造です。

取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

円筒型ラウンダ RVS

円筒型ラウンダ RVS 【製品特徴】 ◎丸め性能 　丸めはねとドラムの距離が変更可能。最適な生地丸めを提供します。 　（角度調整はオプション） ◎高耐久テフロンコーティング採用 　ドラム本体はステンレスを採用し、レーズン生地などでも長寿命。 ◎衛生性の大幅UP 　着脱式粉ふるいの採用により、粉ふるいの中の清掃が簡単。 　刃先板とドラムの間隔を取り、ドラム表面の清掃も簡単。（オプション） 【RVS 主要仕様】 型式 RVS 丸め質量 20 ～ 400g 能力 6,000pcs/h：20～110g 4,800pcs/h：110～300g ※これ以外の能力は担当営業にご相談下さい。 モータ出力 ドラム駆動モータ 0.75kw (インバータ制御) 粉フルイ駆動モータ 0.06kw (インバータ制御) エアー消費 100L/分 0.5MPa 機械質量 約650kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ワイドファインモルダ WFT

ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 　高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 　脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 　下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30～230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9～14mm 下 1～9mm ローラ速度 27.5～55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10～50mm 幅板調節範囲 100～330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

カットわらび餅成形機

四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

スタファ―

FREY社製　スタファ― 【商品一覧】 ■Oscar20 油圧式スタファ― 油圧式自動スタッファー ・シリンダー容量 : 20リットル ・ステンレス製シリンダー、ピストン、カバー、ハウジング ・使用電力：三相200v 0.75Kw ■F40 真空スタファ― ・ 充填容量 : 1,900 kg / h ・ 充填圧力約：30バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 40リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力：3相200V　4.2kw ・ 真空ポンプ：16cbm/h ・ 機械重量：380kg ・ 最大ポーション速度 300ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F60 真空スタファ― ・充填容量 : 2,900 kg / h ・ 充填圧力約：40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 25 / 90リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力：3相200V　4.2kw ・ 真空ポンプ：16cbm/h ・ 機械重量：400kg ・ 最大ポーション速度 530ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F200 真空スタファ― ・ 充填容量：4,200kg / h ・ 充填圧力約：40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 250リットル ・ ベーンセル14枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力：3相200V　11.75kw ・ 真空ポンプ：21cbm/h ・ 機械重量：930kg ・ 最大ポーション速度 850ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■自動ハンキングシステム BAS02/SA ・充填径：13～42㎜ ・製品長さ：30～500㎜ ・ドライブ電力3.2Kw（ベルト） 　　　　　　　3.2Kw（リンキング） 　AHL02：0.6Kw ・ポーションスピード：800ポーション/分

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ハンドインジェクター RHI-01

試作、少量生産に最適な手打ちインジェクター 概要 ・通常のピックル液のほか、油脂のインジェクションにも対応した手打ちインジェクターです。 ・小規模の生産や研究開発に適しています。 針はノヴィッキ社の小型インジェクターの針がそのまま使用でき、針径は3mm、4mm、針数は1本針、2本針、3本針がお選びいただけるほか、竹槍も用意しています。 ・本機は電気は全く使用しません。空気圧で作動します。 お手持ちのコンプレッサーなどで御使用ください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ごまふり・焼印押機

３人省いて３倍早いシステム機。 製品に連続してごまを付け焼印を押します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 12,000個/時(4連式) 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 7.7kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーマックス フォーミングマシン　バーテックス

■フォーマックス社製成形機 バーテックスシリーズ バーテックスシリーズは従来のプレートに変わり、ドラム（筒）を採用した最新型の成形機です。充填にはノバマックスと同じ、独自のポンプ充填機構を採用しています。ドラムの回転スピードに応じた連続成形が可能なため、高速処理と高い重量精度を実現いたします。 ドラム幅は660㎜、1,000㎜の2種類の機械から処理能力に応じて選択可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 生産効率改善
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インジェクター HPIシリーズ

“Zone Injection”（ゾーンインジェクション） 原料部位の肉質に合わせ、複数の区域に分割し、それぞれ異なる注射量を打ち分けるシステムです。 例えば、ロインは首側・中央部・脚側の３区域に分けて、各パラメーターの数値を、注射液が入りやすい首側は小さい数値、中央部は中間値、そして入りにくい脚側は大きな数値を設定し、それぞれの肉質に適した注射量をそれぞれの区域に打ち分けて、注射量が均一で理想的なインジェクションを行うことが出来ます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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