食品加工・製造成型装置

コンベアプレス機 CP220/300

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能!

当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。
もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。

<製品の特長>

・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能
・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能
・オールステンレス構造
・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能

注目のHACCP対応型機!
サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK
加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。
また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。

<製品の仕様>

・CP220
寸法 巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm~1158mm
コンベアベルト巾 220mm
処理能力 300~500kg/h(常温~チルド)
出力 320w
電源 三相AC200V

・CP300
寸法 巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm~1158mm
コンベアベルト巾 300mm
処理能力 300~500kg/h(常温~チルド)
出力 320w
電源 三相AC200V

・LP220
寸法 巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm
コンベアベルト巾 220mm
処理能力 300~500kg/h(常温~チルド)
対象ワーク寸法 巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm
出力 200w
電源 三相AC200V
※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

取り扱い企業

企業名
アサヒ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒673-0015 兵庫県明石市花園町3-9
電話
078-921-0150
FAX
078-921-0171
Webサイト
サービス提供エリア
関西
兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ハッピー鏡餅

生産計画が立てやすい!鏡餅製造ならハッピー鏡餅 <製品の特長> ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました!シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填、包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で、できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます! 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g、180g、500g、1㎏、2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 <製品ラインナップ> ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 <利用できるメニュー> 鏡餅 <製品の仕様> ・充填機 横幅 620mm 奥行 1235mm 高さ 1650mm 重量 150㎏ 電源 - 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・エアー処理機 横幅 960mm 奥行 660mm 高さ 893mm 重量 130㎏ 電源 3相200V 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・シール機 横幅 700mm 奥行 700mm 高さ 1015mm 重量 45㎏ 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善