未来の食品業界をこれひとつで解決

FOODTOWN×FOOMA
製品掲載をお考えの方

充填・包装・ケーサー│充填装置

全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル／バキューム リンクウェル-Ｌ』

参考価格
お問い合わせください

製品・サービスに関する資料

この製品・サービスの資料DL、お問い合わせ

メーカーへ問い合わせる
見積もり依頼

045-983-5000

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、
全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能！
配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能！！
従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、１台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。

＜製品の特長＞

①簡単な製品切り替え
機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。

②ベーンポンプ
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

③太物充填
操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。

④直接配管（マグネットフィルター付き）
肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。
※マグネットフィルターはオプションです。

⑤固定シュートシステム
固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。

⑥リンキングベルト
リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。

＜標準仕様＞

・最大生産量
　コラーゲン　最大 2,000個/毎分
　セルロース　最大 3,000個/毎分
　天然腸　最大 1000個/毎分
※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。

・製品長さ
　コラーゲン　2 cm ～ 32 cm 以上
　セルロース　2 cm ～ 32 cm 以上
　天然腸　3 cm ～ 22 cm 以上
※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。

・ケーシング及び直径
バキューム リンクウェル／バキューム リンクウェル-L
　羊腸 14 mm～25 mm
　豚腸 26 mm～36 mm
　コラーゲン 13 mm～36 mm
　セルロース 13 mm～40 mm

・ケーシングシェアードの最大長さ
バキューム リンクウェル
　コラーゲン 320 mm
　セルロース 355 mm
バキューム リンクウェル-L
　コラーゲン 320 mm
　セルロース 440mm

・実量（機械寸法と重量）
バキューム　リンクウェル
　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)
　最長　2,719 mm
　幅　1,573 mm
　機械重量　1,400 kg

バキューム　リンクウェル-L
　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)
　最長　2,752mm
　幅　1,573 mm
　機械重量　1,500 kg

・機械の必要条件
消費電力　3相 8,500 W
空気要求量
　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
水分要求量
　質　飲料に適した水
　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi
　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

PDFPDFダウンロード

取り扱い企業

企業名
ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒227-0026 神奈川県横浜市緑区長津田町２５６５－８
電話
045-983-5000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

スティック自動充填包装機　FC80

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機　FC80】 スティック包装機の小型モデル 【製品特徴】 ●小ロット向けの小型モデル ●1列、2列の商品に適したサイズ ●オーガー充填装置、計量機、マス計量機との接続が可能 【実績例】 砂糖、グラニュー糖、インスタントティー、インスタントコーヒー、 ミックスコーヒー、青汁、サプリメント、健康食品、粉ジュース、 粉ミルク、粉末スープ、粉末ココア、粉チーズ、顆粒だし、入浴剤、 吸湿剤、パイプ洗浄剤、スパイス、カレー粉、ペットフード 【仕様】 包装形態　　　スティック包装袋 充填物　　　　粉末 包装速度　　　15～70袋/分×列数 袋寸法・長さ　20～190mm 袋幅/包材幅　 10～60mm/200mm 包材直径　　　φ350mm 消費電力　　　三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量　0.6MPa、650NL/min 本体寸法　　　W1200mm×D1360mm×H2100mm 本体重量　　　500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

縦移動式 連続自動真空ガス置換包装機　SKZ950G / 1100G

【特長】 ◯内容物を潰さないガス置換包装 ◯スペース重視の壁際設置を可能に ◯作業者の移動に無駄のない効率を追求 ◯日々の清掃が簡単で清潔 ■合理的作業効率を実現 ・真空後にガス置換が可能、潰れやすい内容物に最適です。 ・ステンレス仕様（上部真空チャンバー他一部商品を除く）となっており、衛生面、耐久性は抜群です。 ・真空チャンバーの手前側に作業スペースがあり、次の製品を準備しておくことができるので、省スペースで効率よく真空包装できます。 ・傾斜型であるため、液物にも対応可能です。 ・エアー駆動方式 ・水産・農産・畜産・加工食品及び工業用品など幅広い分野で活用いただけます。 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ・コンプレッサー

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ライトデポリー

ライトデポリーはライン生産において、製品に仕上げをする単列式の小型充填機です。 特長 1. 部品点数が少なく軽量なので製品切替、清掃時間が短縮できます 2. コンベヤ上の製品に追従して充填します 3. 省スペース化を実現します 生産能力 最大3600回転/時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

バンドオーブンデポジター

【シュ－、エクレア、ブッセ、シートスポンジ生地充填の決定版!!生地傷みがほとんどありません】 ●高い充填精度で生地ロス削減に貢献します ●ノズルの交換は簡単な差替え方式です ●充填装置は簡単に完全分解可能です ●オーブンに合わせて機械サイズが選定できます ●既設充填機からの更新もご相談ください

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

DANGAN G2 大容量タイプ

DANGAN G2 大容量タイプ 最小5g~最大500gの広い範囲をカバーする汎用性が高い機種です。 製品内のエアー抜きに駆動ロールを装備して安定性を確保しました。 また、ノッチ機構を縦シール部の下部に配してノッチカット精度の向上を実現しました。 基本仕様 ラインスピード 4～30m/min シールピッチ 40～160mm（標準モード）　100～250mm（大容量モード） フィルム幅 70～300mm 包装能力 400袋/min（標準モード）　150袋/min（大容量モード） 本体寸法（mm） 幅1,450×奥行き980×高さ2,260 本体重量 約1,350kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

天板移動式ピストン式上下稼働デポジッター

天板が自動的に移動するピストン式デポジッターです。 更にノズル本体部分が上下することに加え、ワイドバルブ（大口径）を採用しているため、固い生地の充填がよりスムーズになります。 天板を動かす必要がないため、その分の省人化が可能になります。 点絞りだけではなく、線や円などの充填も可能となります。 【用途】 ・和菓子：固いこし餡、栗ようかんなど ・洋菓子：メレンゲ生地、果肉入り生地など ・その他食品：アイスクリーム、ネギトロ、明太子の切れ子、具の大きいカレーなど 【特長】 天板上の自由な位置にノズル本体部分を上下させて充填することが可能です。 大きな具材や、固いこし餡なども充填可能です。 また従来型充填機より生地のダメージが少なく、デリケートな洋菓子生地にも最適です。 ・工具レスで分解洗浄が簡単 ・タッチパネルで簡単操作 ・多品種登録が可能 ・ピストン構造なので生地へのダメージがない ・オールステンレス製なので安心安全・衛生的 [KT-BL200WXYZE] 填量：20～200ml 充填能力：15～25回/分 電源：200V エアー量：40リットル/分 機械寸法：幅1200mm/奥行1150mm/高さ1450mm 機械重量：100kg ホッパー容量：20リットル

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

液充填機 FLFⅡ・Ⅲシリーズ

※写真はFLFⅢ-700 ＜製品の特長＞ ・液量調整はデジタル設定でだれでも簡単に設定できます。 ・充填駆動はサーボモータ使用で充填スピードを自由に設定できます。 ・接液部はSUS304使用で衛生的です。 ・各サイズのシリンダ交換で幅広い液量に対応できます。 ・高温対応。高温殺菌可能です。（耐熱ホース使用の場合） ・分解組立は工具レス。ワンタッチクランプ式。 ・HACCP対応、接液部にねじ込みなし。 ・各種包装機と連結が簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ ■ELFⅢ-100 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-140 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 28〜140 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-350 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜350 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅡ-500 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜500 充填可能物温度 5〜50℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-700 能力（ショット／分） 20（最大） 充填量（ml） 140〜700 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-1000 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-2000 能力（ショット／分） 15（最大） 充填量（ml） 400〜2000 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

AR-52型 充填機

【1台で多種多様の絞りが可能】 ●生地を傷めることなく充填できます ●高い充填精度で生地ロス削減に貢献します ●ノズルの交換は簡単な差替え方式です ●充填装置は簡単に完全分解可能です ●ライン構成により機械サイズが選定できます

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

パズル充填機 RD703シリーズ

1）品種替えカンタン ヘッド部の交換だけで、液体・粘体・粉体の充填OK！（交換1分） 2）操作カンタン 機械が苦手でも説明書不要のわかりやすさ 3）高精度を実現 重量で制御する計量タイプなので精度抜群 4）洗浄カンタン 工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能 ＜製品の特長＞ ■液体・粘体・粉体が１台で対応できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 ■約10g～の液体充填が可能です。 ■精度重視の計量制御タイプとスピード重視の回転制御タイプがあります。 液体・粘体・粉体が1台で充填できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 最大20品目の設定が登録でき、チューブポンプ式の充填機なので、接液部はチューブ内のみ。品種変えが簡単で小ロット多品種への対応が可能です。（100℃までHOT充填に対応） 計量制御タイプ（RD703-W+DU01）では、精度良く10g～1,000gくらいの液体充填に最適です。（最大6,000gまで可） 回転制御タイプ（RD703-T+DU01）では、200cc以下の少量液体を充填ガンで連続繰り返し充填をしたいときに最適です。ノズルを固定してフットスイッチでのスパウトパウチやボトル、袋充填もできます。 液体充填のみ機械で行いたい場合は、精度重視なら「ハンディ充填機 計量仕様（6DTZ-W）」、スピード重視なら「ハンディ充填機 タイマー仕様（6DTZ-T）」をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ハム定量充填機 『ハムラー 720』

単身製造ラインに新しい機械誕生!　省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。)　揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 　ドラム長80-300)＞ 径mm　最小g～最大g 55　　　210～780 65　　　290～1100 75　　　390～1460 85　　　500～1870 95　　　620～2340 充填処理スピード 　20本/分 　端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ　1860mm 幅　750mm 長さ　3350mm 重量　1000kg 使用電力　単相100 V 500W 使用空気圧力　7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題