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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

小箱搬送ライン

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担当者からのおすすめポイント!

設備の更新に伴うライン変更の事例！

製品説明・スペック紹介

限られたスペースにラインを新設
段ボールケーサーの更新に伴うライン変更で
限られたスペース（横方向に他の製造ライン、縦方向に建屋柱あり）に
ラインを設置。
天井に吊る「吊りコンベヤ」「急傾斜コンベヤ」を組み合わせ
お客様の問題を改善しました。

系外排出機能も加え、前行程のトラブルによるアイスの劣化を防ぎます。
搬 送 物アイスの箱

製品名 小箱搬送ライン
搬送物　幅　 163mm
搬送物　長さ 163mm
搬送物　高さ 28mm
搬送物　重さ 246kg
搬 送 能 力 90カートン/min
搬送速度 40m/min

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ロータリ式キャッパ PCR

ロータリ式キャッパ PCR 【装置概要】 キャッパヘッドを複数配置したロータリ式の多ヘッド型キャッパです。ヘッド交換にて各種キャップに対応します。 ・PP、スクリュ、圧栓等 各種対応 ・PP&圧栓用バイピッチ仕様も可 ・スクリュ&圧栓用バイピッチ仕様も可

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

アルミ缶供給ライン

他階の次行程へ空のアルミ缶を傷つけないように供給搬送 入荷した空のアルミ缶を充填装置のある離れた部屋まで搬送するコンベヤラインです。工場や設備のレイアウトに制約があったため、立体搬送システムで対応しました。その垂直搬送行程の途中でアルミ缶を逆さにしたエアー洗浄を行う機能をもたせたので作業工程が１つ楽になっています。一石二鳥だったので大変喜んでいただけました。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 アルミ缶（空） Φ 65×H 122 3,600本/Hr （連続搬送時）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

包装機用自動供給装置 FFS510

【特長】 ●商品の一段から多段積み供給まで仕様対応でき、バッファー機能による前後工程の能力差も吸収できる縦形バッファーシステムです。 【スペック】 ◆能力：　MAX.300rpm ※前工程からの流入量及び商品形状により変わります。 ◆商品仕様：　前工程から送られてくる単体商品を、ラインの流れを中断することなく後工程へ集積供給させるための装置です。 　　　　　　　※商品形状・寸法等は弊社担当へご相談ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

キャップ・口径整列装置

重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

サニタリードラムポンプ

低粘度から高粘度まで移送可能！乳液や化粧品原料などの移送に適したサニタリードラムポンプ ＜製品の特長＞ 洗浄・保守が簡単！低粘度/高粘度流体移送用に設計された 縦型のサニタリードラムポンプ！ 粘度のある食品や化粧品の移送に最適なポンプです。 パーツ点数が少ないため分解が容易。 低粘度の流体から最大約100,000cpsもの高粘度流体にも 対応が可能なモデルもあります。 エアーと電動モーター対応。 衛生的なデザインで、且つ、シンプルな構造の為、軽量で、 従来の方式と比較しても安価で、 素早い組立分解と内部部品の洗浄が容易です。 その他、オプションで流量計及び、バッチ制御も行う事ができ、 お客様のニーズに合わせた多様なタイプのドラムポンプをご用意しております。 特長① 低粘度から高粘度流体を移送可能 特長② 分解/洗浄が容易 特長③ エアー駆動モデル有 特長④ ステンレス製電動モーターモデル有 特長⑤ リフターなどの付帯設備

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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SMH Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号：特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット／分（最大） ＜10列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　40～100mm 長さ　70～100mm 厚み　20mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg（パウチディスペンサー：約130kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　50～100mm 長さ 50～100mm 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg（パウチディスペンサー：約50kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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1ヘッドキャッパ SPC・PCR・SCC・MCS

1ヘッドキャッパ SPC・PCR・SCC・MCS 【装置概要】 多種キャップに対応した1ヘッド型キャッパです。キャップ種により、ボトルピックアップ式、キャップインヘッド式、シリンダ圧栓式、サーボ式にて対応します。 ・PP、スクリュ、圧栓等 各種対応 ・ボトル種によりマルチホイールの搭載も可 ・MCS型マルチキャッパは多種兼用可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …
  • 充填・包装・ケーサー
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連包小袋用乾燥剤投入機

乾燥剤、脱酸素剤などの小袋連包品を1つずつカットし、充填機、包装機に投入する機械です ＜商品の特徴＞ ロードセルによる噛み込み検知方式採用し、乾燥剤、脱酸素剤などの小袋連包品を1つずつ一定の寸法でカットし、充填機、包装機に投入します。円柱状乾燥剤投入機もシリーズ展開しています。 ■主な特長 ・乾燥剤送り機構にメカクランク方式を採用し、確実な袋供給を行います。 ・ロードセルをカッター機構に内蔵し、胴切検知機能を搭載しています。 ・リール部は本体架台内部に内蔵し、乾燥剤の防湿効果を高めます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量（竿の本数）が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 ［DLA-110］ スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力　12竿／分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 ［ DLM-10］ 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力：　12竿／分、　最大ストック竿数：　15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

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  • クレーム対策
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