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スパイラルシュート

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物流ライン

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無動力の下降搬送！

製品説明・スペック紹介

螺旋状に下降搬送！
搬 送 物段ボール

スパイラルシュートは螺旋状のフリーローラーコンベヤです。
無動力なので省エネで経済的。
一般的な配送作業の衝撃に耐えられる商品であれば対応可能です。
ただし衝撃に弱い商品は不向きですのでその場合は 他のコンベヤで対応いたします。
搬送物仕様・能力
製品名 搬送物サイズ(mm) 質量
幅 長さ 高さ
スパイラルシュート 150~300 300~500 150~300≦幅 5kg~10kg

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

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ピンギヤドライブユニット®

【特長】 ・セグメント方式を採用し、据付作業が簡単 ・ピンギヤは余裕あるモジュールで設計、ピンホイール/ピンラックとのバランスの良さから大きな伝達トルクを発揮 ・用途に合わせたワイドバリエーション 製品情報には標準的な寸法を記載しています。その他寸法も検討できますので、お客様のご要望をお聞かせください。

解決できる課題

  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
    • …

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オワン投入コンベア（低床タイプ） TCⅡ-Lシリーズ

※写真はTCⅡ-22 ＜製品の特長＞ ・小袋〜業務用まで広範囲に使用できます。 ・2回落としもスイッチの切り替えにより可能です。（要　タイミング調整） ・オワンは傾斜部分でも水平を保っており、品物がこぼれません。 ・本機主要部はステンレスと樹脂製です。 ・標準オワンは特大型ですが、オプションで中、大、特々大型オワンの取り付けが可能です。 ・計量機との取り合いが良い低床タイプのTCⅡ-20L/24Lや、オワンをセットする水平部分を長くし、使用可能な個数を増やしたTCⅡ-54等ニーズに合わせたタイプを各種御用意しております。 ＜製品の仕様＞ ■TCⅡ-20L／24L／28L／32L／36L／40L 能力 （ショット／分） 45（最大）＊ ※能力は品物により異なります。 ＊オワン中・大装着、1回落とし時（特大・特々大時は最大35ショット/分）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • コンベア

AIM装置 振分け

優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ（660 mm）は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート（60 m）のライン速度、最小間隔 3.4インチ（86 mm）で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ（914 mm）は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ（86 mm）です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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  • 共通ツール
  • コンベア

食品搬送用途 ママライン®　シリコーンコーティングベルト

はがれやすい。グリップ力が高い。 ■特長 ・ベルト表面にシリコーンをコーティングしています。 ・はく離性および高いグリップ力に優れます。 ・ポリウレタンカバーにシリコーンコーティングしているので、エンドレス加工が容易です。 ■構成材料 〇表面カバー：耐油性に優れたポリウレタンにシリコーンをコーティング 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 グリップ力および離型性を必要とする焼きたてパンやチョコレートの搬送ラインなどに最適です。 ■注意事項 シリコーンの摩耗に繋がるため、スクレーパーの設置は、お控えください。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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低床型(厨房)コンベア

低床型(厨房)コンベア 【製品・技術・サービスの概要】 低床コンベア(ストレート・カーブ)は床から搬送面までの高さが抑えられているため、設置する場所を選びません。非常にコンパクトな為、限られたスペース内でのワークを搬送するのに最適なコンベヤです。 【製品の特長】 特長① 搬送有効高さに限りがある場所での搬送を可能にする、低床搬送コンベヤ。 特長② ベルトコンベアはもちろん、必要とする場所での長さに合わせてご提案致します。 特長③ カーブコンベアと組み合わせることで厨房内全体へのレイアウトが可能です。 特長④ ナイフエッジ仕様で搬送物の乗り移りもスムーズです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 共通ツール
  • コンベア

THERMODRIVEベルト 傾斜搬送

操業を高めるソリューション 傾斜搬送、Z型傾斜搬送、バケットエレベーター、その他の用途におけるゆるぎない衛生効果 傾斜ベルトコンベアシステム 傾斜コンベアの洗浄および乾燥時間を50％短縮。 イントラロックスのThermoDrive傾斜コンベアベルトは、重要な昇り傾斜用途にシンプルかつ高信頼で衛生的なソリューションを提供します。このベルトはThermoDrive直進ベルトと同じくスプロケット駆動で動作し、ヒンジのない無孔の表面によって洗浄と乾燥にかかる時間を50％短縮します。持ち上げて定置洗浄できるほど軽量で、コンベアへのアクセス性に優れたThermoDrive傾斜コンベアベルトでは、衛生作業の際にベルトを取り外す必要がなくなります。 メリット ThermoDrive傾斜コンベアソリューションは、次を含む数々の重要なメリットをもたらします。 ・ベルトとコンベアの洗浄時間を最大50％短縮 ・ベルトの寿命を延長、特に摩耗を伴う搬送用途に ・露出すればバクテリア繁殖、異物混入リスクの原因となる補強布や糸を排除 ・ばら物製品搬送の歩留まりを向上 用途 ThermoDrive傾斜コンベアベルトはどんなところに価値をお届けできるでしょうか？ 包装計量器供給上昇コンベア 食品加工工場は、包装計量器供給上昇コンベアで洗浄時間と切り替え時間を最高50％短縮しています。ヒンジのない無孔のベルト表面は、バクテリアの繁殖防止に役立ちます。また、用途にもよりますが、ThermoDriveベルトは、多くの既存コンベアシステム上で簡単にドロップイン交換できます。 ばら物の昇り傾斜搬送 ThermoDriveベルトには、小型でデリケートな製品の搬送からベルトフライトを排除できるRibbed V-Topなど、いくつかの表面およびスタイルが用意されています。当社は、最大30度の傾斜でばら物製品搬送を向上させ、同時に製品のロスと損傷を低減するお手伝いができます。 水切り 水切りを必要とする昇り傾斜用途には、ThermoDrive穴開きフラットトップベルトが、最高水準の衛生性能と稼働効率を維持しながら、効率的な水切りを提供します。このベルトは表面に穴が開いていますが、その均質な熱可塑性材質はバクテリア繁殖と水分蓄積に対する守備を保ちます。穴開きフラットトップベルトの丸穴は、付属品と共に使用できるよう最適化されています。 搬送品の保持 傾斜で搬送品の保持を可能な限り衛生的に確保するために役立つThermoDrive同期サイドウォールは、これまでにない高度な仕上がりのサイドウォール接合を特徴としています。先端技術である同期サイドウォールは食品安全を向上させ、洗浄を簡素化し、ThermoDriveベルトで搬送する小さな食品や繊細な食品のコントロール性を高め、こぼれにくくします。

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  • コスト削減
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無給油小形コンベヤチェーン（ラムダチェーン）

無給油・長寿命でメンテナンス工数、コストを大幅低減 つばきラムダ小形コンベヤチェーンは業界で初めて特殊含油ブシュを採用、無給油で長寿命を実現し、多くの業種・用途で採用されています。 ラムダバイピッチ、ラムダアタッチメント付RS形、BSラムダアタッチメント付、ラムダRF形ローラチェーンをラインアップ、 無給油に加え耐食性を高めたコーティング仕様、高温仕様と食品機械向け仕様を統合したKF仕様、耐摩耗性能を大幅に向上させた長寿命ラムダ等、使用用途・環境に合わせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …
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シャッフルコンベヤ®

【特長】 ■ゆっくり前進、素早く後退 繰り返し往復運動により、さまざまな対象物を搬送することができるユニークなコンベヤです。 ■静かな運転音 空運転時：70dB以下 搬送運転時：80db以下 （※搬送運転時は搬送物によって異なります。） 振動コンベヤとは異なり、上下バウンドによる搬送物への衝撃がありません。 搬送物はトレーの上を滑るように移動します。 ■長距離搬送・ゲートレス機構・食品衛生対策・不良率低減が可能 ひとつの駆動で長距離搬送が可能、ゲートレス機構による排出点変更が可能、ステンレストレーによる食品衛生に対応可能、割れやすい搬送物も滑らせて搬送することにより不良率の低減が可能です。 ■シンプル 少ない部品構成とシンプルな構造によりメンテナンス・清掃が容易で長寿命です。 ■搬送物のこぼれや戻りなし 一方向搬送のため、排出部以外への搬送物のこぼれや戻りがありません。 逆転搬送も可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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EXスピードレーン＆EXオーダーベルト

EXスピードレーン／ EXオーダーベルト ■レーンの交差や勾配にもフレキシブルに対応！ 　美味しさに、もっともっと楽しさをつなげたくて、 　レーンシステムを、さらに進化させました。 レーンを交差させたり傾斜のレイアウトにも対応できる「EXスピードレーン」。 いずれもレーンの長さや店舗デザインに合わせて自在な連結・組み合わせが可能です。 アイカムのレーンは独自構造。トレイを短くすることで s字曲線・立体交差・傾斜などの複雑な設計にも対応。 お店のデザイン設計のイメージを広げます。 ■アイカムオリジナル「EXオーダーベルト」がさらに進化。 　器の大きさも関係なく、一度に大量の商品が運べ、 　さらにシステムアップで効率化を実現。 独自のシステムで開発・実現した「EXオーダーベルト」。 ベルトの長さや幅、EXスピードレーンとの組み合わせなど、自由なデザインが可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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Tailor加工　Premium電光式エンドレス

エンドレス部の割れに強く、柔軟性が高い。 ■特長 ・蛇行防止桟の乗り上げによる電光割れに対応できます。 補強帆布入りのエンドレスシート（Ｐ電光シート）を採用し、エンドレス部の強度を約1.5倍に向上させることができます。これにより、蛇行防止桟の乗り上げや異物などの噛み込みによる電光式エンドレスの割れを防ぎます。 ・ナイフエッジでアキューム走行ができます。 Ｐ電光シートの形状はエンドレス部の柔軟性に優れ、ナイフエッジに対応できます。Ｐ電光シートは溶着強度と表面の滑性が高いため、シート上でアキューム走行ができます。 ■仕様ラインアップ 標準仕様 Premium電光式（標準）　バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ナイフエッジ仕様 Premium電光式（ナイフエッジ仕様）　バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ■用途 製品を滞留・整列させるラインに最適です。 ■注意事項 Ｐ電光シートは裏面溶着が標準です。ナイフエッジの場合は表面に溶着しますので、ご注文時に（ナイフエッジ）とご用命ください。

解決できる課題

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  • 生産効率改善

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