食品加工・製造オーブン

ハイブリッドオーブン

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製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

1台で蒸し物から焼き物までマルチに使用可能!これからの時代にマッチした万能型オーブンです。多品種生産にはこれ1台で対応出来ます。

食品製造・加工(菓子・パン):蒸し器、焼成機
食品製造・加工(食肉・水産物):蒸し器
食品製造・加工(惣菜・調理食品):蒸し器、コンベクションオーブン、焼成機

■製品・技術・サービスの概要
蒸気とヒーターを利用したハイブリッド型オーブンです。複数の加熱方式の選択が出来ますので多品種生産可能です。1台で万能型ですのでスペース有効活用が可能です。蒸気を使用する事により焼成時間の短縮とランニングコストダウンします。これからの新商品開発には必要不可欠です。

■製品の特長
特長① 蒸気とヒーターの併用型で使い分けが可能
特長② スペースの有効活用
特長③ 新商品開発に役立ちます
特長④ 蒸気併用によりランニングコストダウン出来ます

取り扱い企業

企業名
滝川工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒116-0002 東京都荒川区荒川1-50-10
電話
03-5604-9200
FAX
03-5604-9215
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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オーブン ゾイレ

オーブン ゾイレ グレーゾーンの演出強化。 焼いている姿はもちろん、切って包装している姿すらお客さんを魅了し惹きつけるバウムクーヘン。 お客様の買い場(ホワイトゾーン)と、製造現場(ブラックゾーン)を交わらせて、伝えたい鮮度をいかにお客様に届けていくか。このグレーゾーンや厨房からの繁盛店創りが不二商会の基本スタンスです。 パフォーマンスの要のオーブンもスタイリッシュに 近年、タッチパネルを取り付けたTTタイプで中の構造は劇的に変わり、今も進化し続けていますが、外装や外観に関しては20年近く変わらないまま。SNS を中心とした現代の情報社会では、お客様のニーズやブランドの広がり方も変わりSNSを中心とした〇〇映えという要素も大事になってきました。しかし鮮度を見せつけて五感に訴える「そこでしか買えなしい食べられない」ところからギフトにつながっていく王道は変わりません。今回新登場のSäule(ゾイレ)でバウムを作り上げるパフォーマンスを更にスタイリッシュに彩りましょう。Säule(ゾイレ)とはドイツ語で「柱・円柱」を意味します。グレーゾーンの演出を「柱」に、更なる繁盛をご提案いたします。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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ロングスルーオーブン リムジン LMS-1000R-10M

「リムジン」は、まるで「バッケン」を つなぎ合わせたようなトンネルオーブンです。 「リムジン」のサイドに配置された扉の構造は、長年にわたり炉の密閉性と均一な火のまわりを追求してきた固定窯の名機「バッケン」と同じです。扉の構造だけではありません。焼成する生地の“浮き”、“しとり”、“口どけ”、“焼き色”、“香り”、そのすべてが「バッケン」クオリティーです。「リムジン」は、まさに「バッケン」をつなぎ、さらに生産性を追求したスーパートンネルオーブンです。 生産性と焼成レベルの課題を解決。 今までトンネルオーブンにおいて、生産性と焼成レベルの追求は相反するものでした。 七洋は「バッケン」で培った技術で、トンネルが持つ焼成の課題を次々に解決しました。 バッケン・ロングスルーオーブン「リムジン」は、スーパートンネルオーブンです。 一旦入れたら焼き上がりまで菓子の状態を確認できない。 こんなトンネルオーブンの課題を「見せる化」により解消。 さらに、固定窯の名機「バッケン」の焼成力も併せ持ちます。 高品質プラス高効率。 焼きムラなく、しっかりと浮き、焼き色も良く、 しっとりとした口どけを持つ菓子が次々に焼き上がってくる。 生産性の追求は、すでに次のステージを迎えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • オーブン

デッキオーブン コンド

小型機種から大型機種まで豊富なラインアップを持つ、電気加熱式デッキオーブン。 店舗の変化にもフレキシブルに対応。焼きあがりを追求した本格派。 小型機種から大型機種まで豊富なラインナップを持つ、電気加熱式デッキ・オーブン「コンド」は、設備の増設にも容易に対応できる、コンポーネント式という最大の利点を持つシリーズです。 焼成室数を設置後でも1段から5段まで自由にセットすることができるので、生産量の増大に伴う設備の拡大が容易に行えます。 ベーカリーはもちろん、ホテル・レストラン、小規模店や研究用などさまざまな業種・用途で導入できる使いやすさがご好評を得ています。 各焼成室ごとに上火・下火・スチーム量を調整可能 各焼成室は独立した構造とし、上火・下火・スチーム量の設定がそれぞれに行えます。焼成室ごとに温度帯やスチーム量の違う商品の焼成が可能です。 特殊人口石炉床が発生させる遠赤外線効果 炉床の厚みが13mmもあるので、一度蓄えた熱を逃すことなく焼成品に伝えます。炉床は天然石を混入した人工石。熱をしっかりとらえて離しません。 「コンド」で焼成したパンは「石窯パン」と名付けることをDLG(ドイツ農業協会)規則により許可されています。石窯証明書も発行されています。 多品種少量生産に対応 庫内の高さは標準が220mm。これは食パンを焼くのにちょうどよい高さです。しかし、菓子パンやハード系を専門に焼成する店舗で少し庫内が高いとお思いの方に、庫内の高さが170mmというパターンもご用意。 焼成品によって庫内高さも選んでください。 きめこまかいスチーム スチームを秒数で入れるオーブンでは、オーブンや人によって量が変わってしまうので調節がなかなか難しい物。「コンド」のスチームは秒数ではなく水量で入れるタイプ。20ccから設定できるので品質に変化なくスチームを入れることができます。 作業効率・清掃効果もUP ガラス扉なので、少し離れたところからでも庫内の焼け具合が見られるため、扉を開けて庫内を何度も確認する必要がなく、作業効率は格段に上がります。また、汚れがつきやすい扉の内側も掃除がしやすい構造になっています。 デッキオーブン コンド清掃しやすい ロゴ入りフードでオリジナリティを オプションでお店のロゴをオーブンのフードに入れることが出来ます。仕上げは黒焼付塗装と鏡面仕上げです。インパクトのあるロゴを入れることで、オリジナルの「コンド」に(オプション)。 デッキオーブン コンドフードロゴ コンベクションオーブンと組み合わせ 「デッキオーブンはメインで使うものの、最近のコンベクションオーブンの魅力も気になっている。でも厨房のスペースには余裕がない…」という方にはコンビネーションオーブンがおすすめ。 デッキオーブンとコンベクションオーブンを一体式で組み合わせることが可能です。 付属品 オプションでさまざまな付属品をご用意しております。 スコップ 引っ掛け棒 ローダー ローダーエレベーター 仕様 天板は全て600mm×400mmです。2枚差は縦差仕様(CO0806)と横差仕様(CO0608)があります。店舗スペースに合わせてお選びください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • オーブン

Kamado

省コスト&ハイパフォーマンス 食パン・菓子パン・欧風パンの基本ベイキングを重視し、焼成に必要な機能を標準搭載。 焼成量や設置スペースに合わせて選べる、省コストでパフォーマンスに優れたベイキングオーブンです。 店舗のイメージに合わせて、操作パネルを「レッド」・「ブラック」・「ブラウン」・「ホワイト」・「ブルー」の 5色よりカラーリングを選ぶことができます。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 C型ユニット 菓子焼成を中心としたスタンダードタイプ。幅広い製品の焼成に適しています。 G型ユニット パン焼成を中心としたオールラウンドタイプ。天然石炉床板とスチームジェネレーターを内蔵。フランスパンなどの直焼きをするハード系の製品に最適な焼成構造でありながら、食パン等の焼成にも適しています。 H(ホイロ)型ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。焼成量に合わせた収容能力をもつ発酵室を内蔵したベースユニット。※オーブンユニット1・2段のみ対応可能 ベースユニット オーブンユニットの最下段にセット。オーブンユニット1・2段用は便利な物入れ付になっています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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ラックオーブン ロールインe+

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール(循環ファン)により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所(4 列×10 ヶ所)の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管(熱交換機)を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe+の省エネ構造 エアコントロール(送風)で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ~30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量(循環気流の量)を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

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