充填・包装・ケーサーシュリンク包装装置

シュリンクバリ取り装置FSPF-120

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飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

弊社のエアゾール製造ラインは、長年培ってきたノウハウにより様々な機種をご提案できます。
充填エリアでは、バルブインサーターやクリンパー搬送装置をラインナップしております。
包装ラインでは温水検査装置・ボタンプレッサー・キャッパー・缶倒し装置・缶起立装置をラインナップしておりますのでエアゾール製造ラインをトータルでコーディネート致します。また、耐圧防爆・安全増し防爆仕様にも対応可能です。

製品説明・スペック紹介

シュリンクのバリを取る装置です。
製品
能力 120缶/分
対応容器 Φ30~Φ66 エアゾール缶

取り扱い企業

企業名
フジヤマパックシステム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒611-0033 京都府宇治市大久保町成手1-24
電話
0774-41-2010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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全体包装機Special-L FIT

FIT(袋入工程)とTORNADO®(収縮工程)との連結で、全体包装ラインの自動化を実現します。 【こだわり】 こだわりシールきれい仕上げ ●多品種容器に対応 トリガーボトルからチューブまで長さ・幅・重さの異なるワークを連続包装。多品種少量生産に対応。 ●カッターは曲線カット カッターは曲線カットで角(ツノ)ができない。ツノの発生を抑えます。 ●シール線が目立ちにくい 商品パッケージのデザインを妨げない、美しい仕上がりを追求しました。 ◎熱旋風式シュリンク装置TORNADO®との連結により、美しい仕上がりを実現します。 【機能紹介】 ■センサー 縦、横、2つのセンサーが製品の長さを読み取るため、長さや幅が違う製品を連続投入可能。 ■拡縮コンベア コンベアの隙間に落ちてしまうような小さな製品も、これ1台でOK。スムーズに製品を搬送します。  最大長 400 mm  最小長 20 mm ■シールバー上下機構 製品の高さ・幅に合わせて袋サイズを変えることが出来るので、様々な製品の包装に対応します。  高さ 最大80 mm 最小20 mm  幅 最大280 mm 最小50 mm ■タッチパネル タッチパネルから誰でも簡単操作。 ■品種変更画面 品種登録が可能で、切替えもラクラク。 ■針穴調整 容器サイズに合わせては針位置・個数を調整するだけ。工具を使わず短時間で楽々作業。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
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  • シュリンク包装装置

シュリンクラベラー(縦型連続ロータリー式)

【特徴】 ●硝子瓶、ペットボトルなどへのシュリンクラベルおよびキャップシール装着のために開発された、縦型連続ロータリータイプです。 ●薬品、食品、飲料などの容器の形状やサイズにかかわらず、すべてのものに対応することができます。 ●ラベルをカットし、開き、パイロットに移動させ、流れてきた容器にプッシャーにより装着します。 ●タイトなラベル折径を使用できるため、容器に確実に装着でき、より美しく仕上げられます。 ●ラベル収縮用に、弊社製ヒーターコンベヤを接続すれば、さらに効率良く運転できます。 【標準仕様】 ■能力: 600BPM ■折径: 30-110 ■カット長: 25-220 ■ラベル厚み: 40 ■ラベル材質: OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜): W=2200 H=2400 L=1650 ■機械重量: 約4000kg ■機械電力: 約3.7kW 【オプション】 ◎模様合わせ装置 ◎捺印装置 ◎ミシン目装置(縦・横) ◎ラベル自動接合装置 ◎ラベルローダー ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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熱旋風式シュリンク装置TORNADO®

三大特長 ①トルネード方式(特許) トルネード方式(特許)は、四方向から熱風を吹き出して竜巻のように渦を作り、360°きれいに一瞬でシュリンクできます。そのためムラやあばたを作ることなく、美しい仕上がりを実現します。蒸気式と同等の仕上がりが可能です。PET・OPSなどの環境対応型フィルムにも対応可能です。 ②熱風循環機構 熱風循環機構は、熱風を循環させることで熱と風のコントロールを行い、全体の温度分布を一定にし、ワーク(商品)に均一に風を当てることができます。炉内の昇温後は循環構造により、外気を再度温める必要はありません。電力量2/3(当社比)、ドライヤーや2回通しは必要ありません。 ➂高いメンテナンス性 調整ポイントを、1.操作パネル(温度調節)・2.シャッター開閉(シャッター調整)・3.制御盤(風量調整)の3点に絞り込みました。全てデジタル表示されるものばかりなので、段取り替えもスムーズでパート従業員さんでも容易に扱うことができます。ハンドアシスト機構でお手入れやお掃除も簡単。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減