充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

バッグ包装機 SB21

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

【バッグ包装機 SB21】

【製品特徴】
高精度
・サーボシリンダによるテーブル機構の安定性
・駆動系のシンプル化と運転による騒音の大幅な低減
・タッチパネルによる操作性の向上
・消耗部品の大幅削減によるメンテナンス性の向上

【SB21型  主要仕様】
・包装形態 バッグ包装
・バドル数 4本ショート型 (1斤/1.5斤専用)
・4本ロング型 (1斤/1.5斤/3斤兼用)
・操作部 押ボタンスイッチ及びディスプレイによるタッチパネル方式
・能力 60個/min
・包装サイズ 幅90~180mm 長さ100~400mm 高さ85~140mm
・バッグ収容枚数 500枚/1テーブル
・バッグ交換 袋無し検知による自動交換装置内臓 (テーブル3ケ付)
・安全装置
 各軸サーボ異常検知付 (オーバロード)
 各軸原点自動復帰機能付
・検知装置 袋無し検知 (近接スイッチによる)
 包装不良検知 (光電感による)
 バッグ面レベル検知 (近接スイッチによる)
・その他機能
 各部異常をディスプレイに表示可能
 稼動中にディスプレイ上で各タイミングデータの変更・修正が可能
・電動機
 オーバヘッド部 サーボモータ 0.2kW
 スクープ部 サーボモータ 0.2kW
 インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW
 ディスチャージコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW
 製品排出ベルトコンベヤ駆動用 モータプーリ 90W
 製品排出ベルトコンベヤ伸縮用 サーボモータ 85W
 テーブル上下用ロボシリンダ サーボモータ 0.13kW
 3斤用インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW (オプション)
 ※トータルのモータ出力はライン構成により異なります。
・エア消費量 700L (Normal)/min
・エア圧力 0.6~0.8MPa ドライエア
・機械寸法 奥行き743mm×幅4910mm×高さ1689mm
・機械質量 1250kg (標準仕様時)

取り扱い企業

企業名
株式会社オシキリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0811 神奈川県藤沢市桐原町4番地
電話
0466-44-6011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

KS-5000 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約500ヶ/分) 【特長】 ・装置能力500ヶ/分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・1つのカッター刃でカットとミシン目付けをするため、カット・ミシン目付け精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 500ヶ/分 <袋長100mm時(単包)> ※袋長が長くなるほど能力は低下します。  ※また、包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 65~130mm 長さ 45~230mm 厚み 20mm(最大) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 約300kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

パックパッカ RP-60ZN

パックパッカ RP-60ZN 【特徴】 パック詰め作業の自動化に特化 設置面積の小さなコンパクトな機体ですが、供給側のトレイには赤モールド(5×8)、緑モールド(5×9)、茶モールド(6×9)、プラトレ(5×6) のすべてに対応し、包装側のパックも10P、8P、6P、4Pと幅広く対応します。不確定要素の多い見込み生産や小ロット品の切り替え作業による稼働ロスを抑えることでGP設備の稼働効率を最大限に引き出します。 処理能力 10,000卵/時(※10Pパックの場合) 【詳細】 高効率パッキング ロボットヘッドの動きを供給容器と包装容器に合わせて最適に制御し、スムーズで高効率なパッキングを行います。 操作は簡単、作業人数は一人で可能 作業者は操作盤で包装パックを設定し、供給トレイを載せるだけです。上段のトレイ供給位置と下段の空トレイ排出位置が同じなので、作業者の無駄な動きがありません。 コンパクトな設計 設置面積が小さくコンパクトなので、わずかなスペースで最適なレイアウトを実現します。 幅広い容器に対応 赤・ 緑・ 茶モールドとプラトレから、10P・ 8P・ 6P・ 4Pの包装を行います。 容器供給はカセット式で簡単に取替えることができます。 専用カセットは各容器にあわせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

・包材交換時間を短縮! 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化! 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 (※オプションのバーコードリーダが必要です) ・わかりやすいトラブル診断! 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量(余り米)を従来の約1/4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。(※5kg袋包装時)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善