食品加工・製造食肉用スライサー

サーモンスライサー OA-406L

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■本機は、ドイツ・ビゼルバ社のスライサーをベースに、独自の改造を施した設計。サーモンをはじめ、牛・豚・鶏肉や鮭・イカ・タコ・鰻など斜めにスライスし、コンベア上に配列します。

■取り出しコンベアは、スライスされた肉片を自動的に配列。スピードもツマミ一つで自由に調整が可能。

■ベルトコンベアーは、オールステンレス製で、ベルトの脱着がワンタッチででき、洗浄も簡単で衛生的です。

取り扱い企業

企業名
株式会社エム・アンド・イー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒158-0097 東京都世田谷区用賀3-5-8
電話
03-3709-0141
FAX
03-3709-0144
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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スーパービッグ410Sライン WBG-410S

より衛生的に、より安全に。 冷凍スライサーの新しいカタチ。 冷凍スライサーの新グレード。 高い評価をいただいている洗浄性に、安全性を拡充しました。 カバー 刃物カバー 刃物カバーにセーフティセンサを設置。刃物カバーを外した状態では機械は作動しません。また刃物研磨のグラインダー取り付け部のカバーにもセーフティセンサを設置し、不意な機械作動を防止します。さらに刃物側へ非常停止を増設し、リスク回避を強化しました。 グラインダーカバー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 信頼の技術を受け継ぎ、サニテーション向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 刃物停止 ワタナベ独自の減速システムを搭載し、機械停止操作時の刃物回転時間を短縮します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

オートマチックスライサーVSI-F T(高速モデル)

自動配列・積み重ね・鱗列が思いのまま! ▼豊富なスライスアイテム! スライスが難しいとされていたローストビーフをはじめ、ベーコン・燻製肉・ハム・チーズなど、様々なアイテムに対応可能。チャッキング残肉は最少15mmで高い歩留りを誇ります。 ▼極薄0.3mmスライス 抜群の切れ味と針付きチェーン&ハタキ機構により、極薄0.3mmスライスでも破れることなく美しく決まります。 ▼スライス、配列の設定も簡単操作で自由自在 スライス枚数・厚み・鱗烈のピッチ・ブロック枚数・配列位置決め・速度など、あらゆる設定をタッチパネルで簡単に操作できます。さらに、鱗列と積み重ね機能も付いているので、様々なスライス商品を作ることができます。 ▼分解かんたん&衛生設計! 食品に触れる部分は全て工具なしで分解可能。ネットコンベヤを採用しており、衛生的な設計で、本体の洗浄もラクラク ▼ハイグレードクラスのVSI-F-T VSI-F Tは、生産性を誇る80枚/分の高速タイプです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食肉用スライサー

アストロンSライン WPN-A360S

アストロンは冷凍肉の商品つくりにおいてお客様の利益に貢献します。 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベアはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時など分離している際の不意な機械作動を防止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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3D定量スライサー NTD-300  リブラ300C

牛ステーキ等のワイドな食材を 大量定量スライス! バラ・ロース等の薄切りを 大量定厚スライス! ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 材料の重量測定完了後、肉送りベルトに載せ替えてスタートスイッチを押すだけ。材料の形状を上下2個ずつの変位センサにより読み込み、自動でスライス開始。 ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実施。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。 1枚定量スライス。エンドロス排出で歩留り。作業効率アップ。*エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせず排出すること。 ▼簡単操作の液晶タッチパネル   見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単に定量スライスが可能です。 ▼サニタリー性が向上   肉箱周辺部が大きく開き丸刃周りもスッキリしているため、清掃しやすくなりました。また液体(アルコール、蒸留水)噴霧装置を標準装備。丸刃周りの清潔を保ちます。 ▼大きな原木もしっかり押さえる4分割上押え   大きな原木をしっかりと押えるために、上押えに4分割押えを搭載。 安定して原木を押えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
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自動盛付ロボ”スコーピオン” CM-230

かんたん接続・かんたん分離でラクラク清掃。 折り曲げ、列盛り機能追加で更に進化! ▼2台のカメラとロボットハンドによる正確な盛付け   コンベアに鱗列された肉をロボットハンドがそのまま盛り付け。   2台のカメラで、スライス品の状態と盛り付け後の状態をチェックし、   常に正確に盛り付けます。 ▼豊富な盛付けバリエーション   独自開発のハンドユニットによって、折り曲げ、列盛りにも対応可能。   焼肉商材や薄切り商材の盛付けなど、様々な商品づくりにご活用いただけます。 ▼スライサーの改造一切不要   機器の接続はセンサとスイッチボックスを取り付けるだけ。   スライサーの改造を必要としないので、加工作業を止めずに導入できます。 ▼省スペース設計   スライサー横に1200mmのスペースがあれば設置可能です。 ▼1名約15分の簡単清掃   取り外し部品はお肉に触れる部分のみのシンプル設計なので   1名約15分で清掃できます。   ワンタッチ昇降のフロアストッパー採用で本体の移動もラクラク。 ▼最大800パック / 時の処理能力   最大800パック / 時の処理機能で、作業者の技量を問わず安定した生産能力を実現します。   ※130g・7枚時(厚み、肉質により異なります)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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ハイスクリーンミートスライサー NAS-330A ヘルメスA

衛生性・安全性・操作性に優れた究極のスライサー! ▼肉箱を丸刃から離せるクリーン構造!(特許取得)   肉箱を、簡単操作で丸刃面から大きく引き離すことができ、大きな空間でとても清掃がしやすく非常に衛生的です。 ▼清掃が簡単なフラット構造   凹凸の少ないシンプルな設計により、楽々と清掃ができ、とても衛生的です。 ▼まな板の着脱が簡単で衛生的   構造の大幅な見直しを行い、まな板が簡単に着脱できるようになり、まな板自身を清掃できるようになり、とても衛生的な構造です。 ▼肉送りコンベアの着脱が簡単で衛生的   コンベアはカセット式で着脱が容易で、使用後の分解洗浄が簡単です。 ドリップや肉カスの溜まらず衛生的です。 またベルトコンベアは軽量で伸縮のないウレタンベルト(抗菌タイプ)を採用。 もちろん肉の空スベリもありません。 ▼清掃時も安全!丸刃カバー付き   清掃時に万が一の場合でも、安全に作業者の方を守る丸刃カバーを標準装備。 ▼商品取り出し口、周辺カバーに安全センサー装備!   商品取り出し口、周辺カバーに安全センサーを搭載し、万が一の誤作動に対しても機械を動作させないセーフティーインターロック方式を採用。 作業者の方の安全を守ります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善