食品加工・製造食肉用スライサー

Wスライサー KNY-500

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

ー機械仕様ー

スライスストローク回数:80~88回/分
スライス厚み:1~3㎜
スライス能力:約500㎏/時
原料寸法:500W×1000L×230H
機械寸法:2930W×1400D×2125H
電気:3相200V4.45KW
機械重量:約800㎏

取り扱い企業

企業名
株式会社エム・アンド・イー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒158-0097 東京都世田谷区用賀3-5-8
電話
03-3709-0141
FAX
03-3709-0144
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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自動バンドソー

ASTECH社製 自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法:W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大:W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法:W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 SRA1-F(製品長さ1350㎜) ・機械寸法:W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル) SRAD(アングルタイプ) ・機械寸法:W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 SRAFD(製品長さ1350㎜、アングルタイプ) ・機械寸法:W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法:W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大:W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法:W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ:300㎜ ・製品幅:30-200㎜ ・電源仕様:三相200V、3.6W

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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自動盛付ロボ”スコーピオン” CM-230

かんたん接続・かんたん分離でラクラク清掃。 折り曲げ、列盛り機能追加で更に進化! ▼2台のカメラとロボットハンドによる正確な盛付け   コンベアに鱗列された肉をロボットハンドがそのまま盛り付け。   2台のカメラで、スライス品の状態と盛り付け後の状態をチェックし、   常に正確に盛り付けます。 ▼豊富な盛付けバリエーション   独自開発のハンドユニットによって、折り曲げ、列盛りにも対応可能。   焼肉商材や薄切り商材の盛付けなど、様々な商品づくりにご活用いただけます。 ▼スライサーの改造一切不要   機器の接続はセンサとスイッチボックスを取り付けるだけ。   スライサーの改造を必要としないので、加工作業を止めずに導入できます。 ▼省スペース設計   スライサー横に1200mmのスペースがあれば設置可能です。 ▼1名約15分の簡単清掃   取り外し部品はお肉に触れる部分のみのシンプル設計なので   1名約15分で清掃できます。   ワンタッチ昇降のフロアストッパー採用で本体の移動もラクラク。 ▼最大800パック / 時の処理能力   最大800パック / 時の処理機能で、作業者の技量を問わず安定した生産能力を実現します。   ※130g・7枚時(厚み、肉質により異なります)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

ギャラクシーSライン WPN-G321S

商品の品質と原料の歩留り向上で高付加価値づくりに貢献します スライスで一番重要なポイントは丸刃の状態とスライサーのセッティングです。この両立で商品の品質と原料の歩留り向上を実現しました。 生産性の向上 投入側タンクは、幅320mm高さ185mmと大容量。押え装置で量産にもしっかりと対応します。120shot/分原料満載の小間スライスで時間当り500kg達成!(当社実測値) サニテーション スライス周辺部は水洗いOK! 掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベヤはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時などに分離している際の不意な機械作動を防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 その他の機能 原料肉検センサー 原料肉が少なくなるとお知らせします。 搬出コンベヤ コンベヤ長さは変更可能です。(オプション)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース

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  • 食肉用スライサー

ミニマルチスライサーMK-A

■カット・スジ入れ・サイコロカットなど豊富な加工バリエーションを実現! カットはもちろん、オプションでの表面スジ入れやテンダーなどの仕様に変更することも可能です。 当社が創業以来、丸刃の多層刃のメーカーとして進化を続けた万能スライサーです。 ユーザーのニーズにお応えして、魚介類・畜肉類の多目的加工用としての作業能率はもちろんのことながら、操作性やメンテナンスの容易さ、HACCPにも対応し、簡単に分解・洗浄が可能です。 あらゆる面での使いやすさを追求した機械です。 <製品の特長> ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま加工できます。 ・加工製品が触れる部分は工具無しで簡単に分解洗浄できます。 ・ベルト・刃物が独立駆動なので原料に、より適したセッティングが可能です。 ・カバーを開けると機械が停止する安全装置付き。 ・コンベヤベルトは、蛇行防止機能付き。 ・コンパクトな大きさで、狭い作業場でも十分に働きます。 ・オプションでミートテンダー仕様にも変更できます。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 こんな加工に最適です。 ・各種姿造り(イカ・魚など) ・ホルモンカット ・各種スジ入れ ・漬物カット ・畜肉スライスカット ・サイコロスライス(再工程またはライン化による)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

冷凍スライサー NF-410Ⅱ レアAD

衛生面、安全性、操作性に優れた 冷凍スライサー ▼清掃しやすく衛生的 ・まな板が一体構造になり、清掃がしやすくとても衛生的です。また、流水に対し防水性を持たせました。 ※開口部など、一部水掛け禁止の箇所があります。 ・丸刃や肉載せ台周辺は簡単に分解・清掃ができます。   高床式で機械下の床も楽に清掃できます。 ▼作業者の安全に配慮 ・刃物側にも非常停止ボタンを搭載しました。 ・上カバーが開いていると研磨以外できなくなる、上カバー確認センサを搭載しました。 ・外周カバーが外れていると機械が動作しなくなる、外周カバー確認センサを搭載しました。 ・丸刃安全カバーを標準装備。清掃時も安心です。 ・操作レバーはロック機構が付いた安全な2ノッチ式。 ▼操作性が向上 ・ウエイトにロック機構(特許申請中)を採用。従来は所定の位置でしか固定できなかったウエイトが、どの高さでも固定できるようになりました。 高さの低い原木なら、一番上までウエイトを上げなくても肉載せ台に投入できます。 ・スライス速度の変更はボリュームをまわすだけでできるようになりました。 ・まな板の奥行きが従来機より広くなり、作業がしやすくなりました。 ・清掃時に必ず脱着する丸刃中カバーは工具なしで分解できます。また脱着の度に必要だった丸刃中カバーの高さ調整が不要になりました。 ・上押えはラクラク操作のワンタッチ式、原木をしっかり保持し切断のブレがありません。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化