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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

MCシリーズ MC型（ミクロカット縦型）

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

【連続式】切断、粉砕、乳化用

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取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粉砕機

野菜　果物、果実、食品残渣などの粉砕ができます。 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて 幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。 特長① 排出部のメッシュを交換可能 　　　 このスクリーンは交換ができるので排出部のメッシュを変えることで　 　　　 食材の粉砕具合、粒度をコントロールできます。 　　　 小さい径の穴のメッシュをつければ細かい粉砕物になり 　　　 大きい穴径のメッシュにすれば、 　　　 大きめの粉砕品が出てくるということになります。 特長② 洗浄、分解洗浄が容易 　　　 回転羽根、排出部ともに簡単に分解洗浄ができるようになっており、 　　　 丸洗いができ非常に衛生的。 特長③ 衛生的な材質 　　　 本体はすべてステンレス材料を使用しており、サビつく事はありません。 ＜用途＞ 野菜　果物、果実、漬物、魚、食品残渣、貝殻類、エビ、鶏、豚・牛のだし骨、カニ、 花、生け花、セルロースナノファイバーなど 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

NEW OmniV シリーズ　

■ワイラー Omni V (オムニV)シリーズ オムニVシリーズのグラインダーは、ワイラー がお客様からのご要望を最大限反映し開発した最新鋭のグラインダーです。 投入ホッパー内に大まかにブロック原料を粗砕するためのプレブレーカー（粉砕用スクリュー）を設け、投入原料を1次粗砕します。粗砕された原料はプレブレーカー下部のグラインダー部へと送られ、グラインディング（ミンチ処理）されます。 プレブレーカーとグラインダー用モーターは個別のインバーター制御により、投入原料の状態や挽き目のサイズに最適な回転速度に調節可能です。 －１８℃の冷凍ブロックもチルド肉も一台で処理できます。 オムニVシリーズにはお客様の処理能力に合わせ、３機種がラインアップされています。 ■OmniV220 （プレート径 220㎜、ホッパー容量300リットル） ■OmniV1109（プレート径 280㎜、ホッパー容量600リットル） ■OmniV1409（プレート径 350㎜、ホッパー容量600リットル）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

破砕ポンプ

液体中の固形物を均一に破砕し、均質な固液混合体としてインラインにて移送を行うことのできる機能を持った湿式破砕ポンプです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ウェーブミル

気流の圧縮と膨張を超高速で繰り返し、粉砕を行う気流式粉砕機です。 気流式による粉砕温度の低減効果により、粉砕物の物性変化を最小限に抑制します。 より精度の高い微粉砕を行う竪型と、処理能力の高い粉砕を行う横型をラインアップしています。 【用途】 ●微粉砕（数μm～数十μm） 　例：抹茶、穀類等

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパークリーンミル(SCM)

【製品概要】 スーパークリーンミルはＧＭＰへの対応を徹底的に追及して開発された、分解／洗浄性に優れた衝撃式粉砕機で、主に医薬品、食品の粉砕に適しています。衝撃式粉砕機の草分けである自由粉砕機の長所（処理量が大きい・発熱が少ない・粒度調整が容易、メンテナンスが容易）を継承しつつ、各部の設計を見直すことでクリーンな粉砕機が誕生しました。 【特長】 ・接粉部は分解が容易なので、完全な洗浄が可能です。 ・軸受けと軸封部を分離してエアシール構造にすることで、外部からの異物混入をシャットアウトしています。 ・回転部とモーターはカップリングによる直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 ・軸受けはグリス封入の無給油タイプを使用していますので、給油の必要はありません。 【応用例】 ・原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの構築が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

コミトロールプロセッサ　モデル9300

Comitrol® Processor Model9300 は、Comitrol シリーズで最大のモデルです。スラリー、ペースト、液体または粉末等の最終製品を作る場合に、ワンパスで粉砕できるデザインになっています。最大200馬力（149kW）を使用することで、処理能力が大幅に向上します。 標準装備のソフトスタートは、突入電流を低減して徐々に電源が入るため、より効率的にユーティリティー設備を管理できます。 投入できる原料の最大サイズは、3/8インチ（9.5mm）です。 【カットの種類】 12インチマイクロカットヘッドでは、マイクロレベルから.0420”（1.1mm）のサイズまで粉砕可能です。 【仕様】 MODEL 9300 ・長さ 59.74インチ（1517mm） ・幅 60.06インチ（1526mm） ・高さ 88.00インチ（2235mm） ・正味重量 1427kg ・モーター 150または200馬力 　（112または149.1kW） 【仕様】 MODEL 9300 WITH FEEDER ・長さ 94.06インチ（2389mm） ・幅 60.06インチ（1526mm） ・高さ 88.00インチ（2235mm） ・正味重量 1590kg ・モーター 150または200馬力 　（112または149.1kW）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

フェアリーパウダーミル　FPM 150S型

小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発（2017年完成）した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。　空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。 小型なので取扱いやすいです。 ※2018年　特許取得　特許第6317392号　米粉製造装置 平均粒径　50～100μ デンプン損傷率　乾式～10%　湿式～5%以下 生産能力　乾式～5㎏/hr　湿式～10㎏/hr 用途　◎食品製造　△医薬品製造　○化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　△リサイクル事業 製品の特長 【分解・サニタリー性】 ・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。 ・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。 ・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。 ・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。 【実績・データ】 【湿式米粉粉砕の実績】 平均粒径：50～100ﾐｸﾛﾝ(ﾒｯｼｭ換算～300ﾒｯｼｭ) 粉砕能力：乾式時～5kg/hr(澱粉損傷～10%)※ 　　　　　湿式時～10kg/hr(澱粉損傷～5%以下) 　 ※上記能力は対象物を米とした場合です。 　能力は原料の種類･性質･粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

パーミュットMP-5

約2～3mmの大きさに前処理された原料を、さらに細かく（約10～20ミクロンに）微粉砕します。高速に回転するアタッチメントと内側壁面の固定刃の衝撃で乾式の微粉砕ができます。 ■用途例 グラニュー糖、茶、海藻、穀類、 香辛料・漢方などの乾燥物 各種医薬品、ゼオライト、フィルム

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーα-08

世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア。 最新技術を融合した「小型製粉機」です。乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

グローミル　GM6-36

石臼の原理を応用したグローミルの原型ができたのは今から約30年前。以来、長年にわたる当社独自の技術改良を加え現在のスタイルに進化してきました。食品用素材から工業素材まで、あらゆる素材のせん断・磨砕・微粒化・分散・乳化・フィブリル化が同時に行える用途範囲の広さがグローミ ルの特徴です。「切れ味」や「処理能力」の違いが認められ、多くのユーザーの様々な用途に使用いただいています。 コーンスープなどの裏ごしは一切不要。素材を100%活用できます。 例えば3リットルのコーンスープを作る場合、手作業では60分かかる「裏ごし」が全く不要です。わずか3分で、残 り粕も無く粉砕するので、素材を100%活用できます。 安定した微粒化で、高歩留りを実現。 石臼式なので粒度分布は極めてシャープ。従来は廃棄物になっていたものも、グローミルなら100％活用できます。 0.005mm単位の クリアランス（砥石間隙）調整が可能。 簡単な操作で、1メモリ0.005mm単位のクリアランス調整が可能。製品の良否を決める粒度の設定もこれなら安心です。クリアランス調整は運転中も可能です。 特注グラインダーにも対応 弊社製品･他社製品を問わず、今お持ちのグラインダーではどうしてもご希望の製品に仕上がらない場合、弊社の経験とノーハウを生かして、最適なグラインダーを製作することも可能です。

解決できる課題

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  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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