食品加工・製造食肉用スライサー

マルチアングルスライサー I-slice 135

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

I-slice 135は重量指定の定量カットと、長さや厚みを指定する定寸カットの機能を備えています。
インフィード部でフィレが計量された後、最新技術のカメラがフィレをスキャンし体積が計測されます。
特別な原料のカットが容易になるよう、投入口の開口部は高く設計されております。
カット角度は、標準型(8度~45度)とマルチアングル型(10度~68度/8度~66度)の2種があります。

取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ミートボーイ センタプロシードNX WMB-C331NX 

ステンレスフレームのハイスピードモデル 操作位置の変更により操作性も向上 サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク! より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット(研磨装置)は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。 ステンレス製踏み台付で安定作業 タンクへ肉を投入しやすくし、また高速運転時に機械の振動を軽減します。跳ね上げ式で、床面の掃除も容易に行うことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

ミートグラインダー

Mado社製 グラインダー ■Mado社のグラインダーの特徴 ・肉を無理なくカットするため肉温上昇が少ない ・肉の細胞破壊を避けるためドリップが少なく歩留まり向上 ・肉の変色、劣化を抑制 ・特有の除骨システムで高い除骨率と歩留まり向上 ・添加する色素や発色剤の量を軽減できる ■2段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート2枚、ナイフ1枚) ・チルド製品の場合のみ、センターセパレートが可能 ・冷凍食品の場合は、製品温度は-5度まで可能(大まかなミンチに限る) ■3段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート3枚、ナイフ2枚) ・カットプレートには、セパレート機能を持たせることができます(センター、サイド) ・チルド製品に最適(凍結製品は不可) ・セパレート機能を使うことで、軟骨、異物等の除去 ■ダブルボーンセパレーター ・1回でセンターとサイドからボーンセパレーターを行い、確実な除骨ができます ・製品の品質劣化を抑制し、ドリップが少なく歩留まり向上 (注)できる機種が限られています ■2軸式スクリュー ・製品を2軸スクリューで押し込むことにより負荷を軽減 (注)できる機種が限られていています ※詳細仕様はURLより

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減