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食品加工・製造│成型装置

フラッター Platino Flattener

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

原料が上下二つのベルトの間を通過する際に独自の技術で引き伸ばします。
下部ベルトの下にある２つの特殊形状ドラムが、原料の繊維を破壊しないように引き伸ばします。
また、水分を保持しながら、さらに大きく引き伸ばすことが可能です。
従来の製法と比べ、引き伸ばし後の製品の戻りが少ない上、短時間で処理するため、食感と味が高品質な仕上がりとなります。
様々な種類の製品に対応し、コンパクトで使い易く、頑丈で汎用性の高いモデルです。
また、洗浄性を考慮したデザインの為掃除は簡単で衛生的です。

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取り扱い企業

企業名
NASCO(株)同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒271-0092 千葉県松戸市松戸2302-9
電話
047-366-0123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小餅切機

単純な構造で潰れにくい！手でもまなくても綺麗な丸餅が作れます。 ＜製品の特長＞ ■餅から白玉まで！定量切断が可能 丸餅の切断ができる小餅切機です。定量切断が可能で餅から白玉まで切断します。 完全に丸く切断することができ、手で丸めなくても綺麗な丸餅が作れます。 ■調節、交換、分解が簡単 口金を変える事でより綺麗な丸餅になります。餅の大小は簡単に調節できます。 ホッパー、口金、スクリューの分解は工具無しでも簡単に行えます。 ■口金交換により大きさの調節も可能 口金を変えることにより丸餅の大きさを20g～130g（特殊口金で小さくも可能）まで対応できます。 ・φ20口金　20～50g ・φ23口金　35～80g ・φ30口金　70～130g ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。テフロン加工部品は簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です！ ＜利用できるメニュー＞ 餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　1330mm 奥行　720mm 高さ　1340mm 重量　120㎏ 電源　単相100V　三相200V 電気容量　0.6kw 重量　75kg 時間あたりの切断個数　50g前後の餅で約1秒に1個切断、1分で60個、1時間で3600個 時間あたりの生産量　50g前後の餅で3600個=約180㎏

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

飲茶名人 AF-50

飲茶名人 AF-50はボタンによる操作で、10種類以上もの食品を簡単にお作りいただける食品機械です。 アタッチメントを替えるだけで、大きさや形も自由自在に変更可能。1時間に、1,000～5,000個製造できます。設置スペースは0.5m(W)×1.7m(L) という省スペース設計。洗浄も簡単で、メンテナンスも不要ですので、どなたでも簡単にお使いいただけます。 飲茶名人の製品例：ギョーザ・サモサ・肉巻・パオズ・肉マン・ハーガオ（エビ餃子）など 生産能力 1,000個～5,000個/時間 製品サイズ 重さ15～25g（標準） ※アタッチメント交換(5～10分)により50g（中華マン）まで調整可能。 皮の加水率 粉100に対し水35～55まで可能 皮の厚さ 0.6mm～4.0mm調整可能 機械サイズ 460×1,500×1,300mm（W×L×H） 電源 三相200V 1.35kW

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

立体包あん機 ロボセブンシリーズAR-88-S（2連式）

手作業でも難しい製品が下図のような姿・形で包あん成形することができます。 例えば、ひよこの形、フルーツの形、花、星形などできます。 ・生産能力： 1,200 - 2,400個/時 ・ワイドな製品レンジ： 5g - 150g ・カラー液晶タッチパネルで簡単操作 ・便利な商品レシピ集 ＆ 作業工程集搭載 ・100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99) ・材料残量が少なく経済設計 ・和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます ・多彩なオプション（特許） ＜製品の特長＞ ■カラー液晶タッチパネル搭載 製品データをカラー液晶タッチパネル操作盤で簡単操作！！ もちろん、製品データ記憶装置装備で、100種類の生産データの設定が可能。 生産能力：20 - 40個/分（高速仕様で50個/分）の設定もパネルをタッチするだけで変更できます。 同時に最適なフィラー開閉速度・タイミングの設定も可能です。 ■世界初！シンプルな成形フィラー 1. 理想的な包餡曲線 2. 完全切断（２次切断） 3. フィラーの隙間調整がワンタッチでOK 4. 材料に合わせたタイミング調整が可能 ■AR-800/88は４枚フィラー・６枚フィラーどちらかの専用機になります。 ・4枚フィラー シンプルで耐久性があり、皮まわりの良い製品ができる。 ・6枚フィラー 焼物、蒸物、おはぎ等、製品がより丸く、皮まわりが良い。 ■垂直押出しスクリュー 垂直押出しスクリューとベーンポンプ（定量安定供給）方式で、大粒の固形物でも流すことができます。また、液状のフィリングをそのままホッパーに入れるだけで包餡することができます。 ・垂直押出しスクリュー 生地が自重でポンプ内に落ちていくのをサポートするだけなので、生地に無理な力をかけず、生地の傷みが極めて少ないのです。 ・ベーンポンプ 当社のベーンポンプは4枚羽根8分割方式を採用していますので、生地を傷めず安定供給が可能です。重量のばらつきが非常に少ないのです。 ■フィラーのバリエーション フィラーの形状・厚みを変えることで、多彩な製品形状を演出します。 当社のフィラーは年中一定の温度で管理された加工室で一つ一つ手作業で丁寧に作られています。 ■多彩なオプション 3重包餡装置も省スペース設計！外皮内具の両ホッパーの間に取付けるので余分な場所を必要としません。芯具材がたくさん入ります。 一粒包餡装置も省スペース設計！しかも、固形物のまわりの空気を完全脱気して包餡するので製品の中にエアーが残りません。 ■少ない残量 ポンプから複合部が直結されているので、生産終了時の機械の中に残る材料の量も従来品に比べ極端に少なく経済的です。 複合部がシンプルで部品数が少ない！ 取付け取り外しが簡単で、洗浄も非常にラクチンです。最近の小ロット多品種にも対応できます。各部品も軽量設計されています。 ■取出しコンベア2段式上下機構 2段式上下機構付取出しコンベアは、フィラーの降りる速度に合わせ下がり（1段階）、包餡切断後さらに下降します。製品がフィラーから落ち、大切な商品にダメージを与えることを防ぐためのコバードの工夫です。 コンベアの高さは、製品の大きさに合わせてハンドルで簡単に調整できます。 ■低いホッパー高さ ホッパーの高さをできるだけ低く設計しているので、女性の方も材料の投入が楽にできます。 AR-8:H=1,270mm 省スペース設計なので、据付面積が小さく場所を取りません。 作業・操作は前面からのみ。作業効率が高い。 壁面に設置可能です。 ■確実な安全作業 生産中に作業者が誤ってフィラーに指がはさまれることがないように、樹脂製のカバーを取付けました。さらにカバーを取り外すと生産が自動的に停止し作業者をがっちりガードします。 また後部ドアを開放中にも生産ができないように安全面にも非常に気を使っています。 ＜製品仕様＞ ・II （2重 ） 寸法 　前幅　1,350mm 　奥行　845mm 　高さ　1,340mm 　コンベアー高さ　670mm 電気容量　1.29KW ホッパー容量　12kg 製品重量　5 - 350g 生産速度　600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時 吐出能力　最高 300 - 350kg/時 機械重量　380kg ・III（3重） 寸法 　前幅　1,350mm 　奥行　845mm 　高さ　1,800mm 　コンベアー高さ　670mm 電気容量　1.35KW ホッパー容量　12kg 製品重量　5 - 350g 生産速度　600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時 吐出能力　最高 300 - 350kg/時 機械重量　440kg 注意 仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動圧縮成型機(モルダーⅢ)

自動圧縮成型機(モルダーⅢ) 丸めをより精度UP、麺玉の美しさと包装の節約・利便性を向上 丸められた麺玉を設定食数ごとに圧縮成型する事で、適度にぎゅっとまとまり見た目に美しい商品作りを実現、包装時の麺噛み防止や複数食包装時の全長を短くでき、使用フィルムの節約も実現します。 機械寸法　全長800㎜　×　巾500㎜ 使用電力　 3相 200V × 0.4KW

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

すり込み成型機

すり込み成型機は、ラング・ド・シャやダックワーズの生産に適しています。コンパクトな単体機なのでキャタピラオーブンはもちろん固定窯やラックオーブンなどとあわせてお使いいただけます。 ■特長 テフロンシートの使用により商品がきれいに仕上がります オーダーメイドのすり込み板でオリジナルの形もつくれます 製品に合わせたすり込み方法で、きれいに仕上がります ■生産能力 ラング・ド・シャ（直径50） （）内はサンドした場合 型式 SAD-YSTN 4000枚／時 （2000枚／時） 型式 SAD-YST 10000枚／時 （5000枚／時）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

分割丸目機 DR-ROBOT²

油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長①　【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長②　【すべての生地に適合する操作盤】　※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③　【細やかな設定項目（Eタイプ）】　※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④　【全機種キャスター付】　※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤　【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥　【取り替え可能な分割盤】　※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

インジェクター GSI 420 / GSI 620 / GSI 820

肉・鶏肉・魚におけるインジェクションの均一性・注入率・衛生に関する新しい要件を満たすため ブラインジェクターとテンダライザーは開発されました。 当社の最新のマシンであるGSIシリーズは、技術の最先端に役立っています。 プレミアムレンジは、３つの基本モデル、GSI 420/GSI 620/GSI 820で構成されています。 これらのモデルは、全てシングルまたはダブル・マシンとして供給できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

包あん成形機 ロボセブンシリーズAR-880-W

高品質、高付加価値、操作性、メンテナンス性を重視し、全面的に改良しパワーアップして量産型ロボセブン 和菓子、洋菓子、惣菜、パン、冷凍食品…。 あらゆる食品の包あん成形ができるロボセブンシリーズの二連式最新機種です。 能力も従来の30%以上向上し、ロボセブンシリーズがこれまで特徴としていた高品質・高付加価値商品の包あん成形に更に磨きをかけ、操作性・メンテナンス性が格段に改良された新世代型包あん成形機です。 ＜製品仕様＞ 寸法 　前幅（W）　1890mm 　高さ（H）　1422mm 　奥行（D）　1113mm 電気容量　4.1kW ホッパー容量　28L 製品重量　5-150g ※仕様・外観は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 成型装置

フォーマックス フォーミングマシン　バーテックス

■フォーマックス社製成形機 バーテックスシリーズ バーテックスシリーズは従来のプレートに変わり、ドラム（筒）を採用した最新型の成形機です。充填にはノバマックスと同じ、独自のポンプ充填機構を採用しています。ドラムの回転スピードに応じた連続成形が可能なため、高速処理と高い重量精度を実現いたします。 ドラム幅は660㎜、1,000㎜の2種類の機械から処理能力に応じて選択可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

タルトプレス機 シリーズ

『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』　※画像1枚目 たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。 機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。 ・仕様 生産可能サイズ 　1号 MAXΦ90 生産能力　MAX900ヶ／H 重量　1号45kg・2号76kg・3号145kg 電源　1単相100V エアー源　0.4Mpa 『4ステーションタルト充填成形装置』　※画像2枚目、3枚目 タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!! タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを 自動で行います。 ・各種オプション 油噴霧装置 ダマンド等の中身生地の充填 トンネルオーブンへの自動投入 ■タルト型を作るまでの4ステーション 1.ステーション：タルト生地を充填するための皿を投入。 2.ステーション：タルト生地を皿に充填。 3.ステーション：タルト生地をプレス成形。 4.ステーション：払い出し。 ■他の機械との連携も可能！ タルト生地の充填から成形までを自動化できます。 その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。 4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続 することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など 仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。 お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です！ 他の機械との連携も可能！ ・仕様 電源　3相200V　3.5kw　20A エアー源　0.5Mpa 生産能力　MAX900ヶ／H 『タルト充填成形ライン』　※画像4枚目、5枚目 型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。 丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。 プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。 （列数変更時は充填部の変更も必要です） ・各種オプション 油噴霧装置 トンネルオーブンへの自動投入装置 天板反転取出し装置　他 ・仕様 電源　3相200V　8.5kw　50A エアー源　0.5Mpa 生産能力　MAX4000ヶ／H　天板にヨコ4×タテ5列にて 『タルトプレス装置』　※画像6枚目、7枚目 ■タルト生地プレス専用機 4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。 タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。 大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。 ・仕様 電源　3相200V　2.5kw　15A エアー源　0.5Mpa 生産能力　300～500ヶ／H

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題