未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式大型電動搾油機（KT100-200 INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

ONP 自動圧濾圧搾機

食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• FSSC22000対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食品加工・製造
• 圧搾装置

産廃専用横型スクリュープレス

【性能・強みから生まれる 導入メリット】 ◎高脱水率 従来品よりも5%以上高い脱水率により、ゴミの含水率低減に特化したスクリュープレス。 ⇒ゴミの含水率を低減 ◎高性能で高い脱水率を実現 原料産廃コストを70%以下に削減可能! 1,000kgが1/3以下まで減容出来ます。 ⇒産廃コスト削減 ◎特許を取得した技術 御社のこ要望に合わせてこ提案・設計が可能に。 ⇒オリジナル設計でお悩み改善

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

ポテト採取機

【特長】 分解・洗浄を重視した新型の採取機です。 ベルトも簡単に脱着でき、メンテナンス性もアップします。 また、外観はステンレス・樹脂製で、腐食しにくくサニタリー性抜群です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

漬物自動脱塩圧搾機ピプレス

従来の漬物の製造工程では「脱塩」と「圧搾」はそれぞれの機械にて行っていました。 この漬物自動脱塩圧搾機「ピプレス」は脱塩・圧搾を一台で処理できる画期的な省力化機械です。 　 ・漬物製造工程の脱塩から圧搾まで完全全自動です。昼夜の無人運転が可能です。 ・「はかる」機能が付いている為、現在重量、圧搾後の重量を正確に管理できます。 ・そのためいつも同じ圧搾率に保たれ原料のどこをとってもムラなく均一に圧搾されます。 ・熟練した人のカンに頼る必要がなく、安定した品質と歩留向上に役立ちます。 ・ピプレスMRP-500S 　サイズ　塩蔵原料500kg／回 　電源　三相200V　3.5KW 　機械寸法　2850W×1550D×1490H 　機械重量　約1,800kg ・ピプレスMRP-1000S 　サイズ　塩蔵原料1,000kg／回 　電源　三相200V　7.5KW 　機械寸法　3500W×1860D×1690H 　機械重量　約2,800kg ・ピプレスMRP-3000S 　サイズ　塩蔵原料3,000kg／回 　電源　三相200V　13.5KW 　機械寸法　4400W×2400D×2225H 　機械重量　約4,500kg

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

油圧圧搾機SA

急激な圧力を与えず均一な圧搾が可能です 【仕様】 電　　源：3相　200V 能　　力：生あん20～120kg

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

果汁専用縦型搾汁機

【性能・強みから生まれる 導入メリット】 ◎75～85%の圧倒的な搾汁率 　従来品よりも高い搾汁率により、余すところなく旨みをすべて搾り取ることが可能に ⇒純100%のジュースが出来る ◎高性能で高い歩留率を実現 　高い歩留率によりロスを減らし、同じ製造原価でより多くの商品が製造可能に。 ⇒原料コスト削減 ◎日本初の技術で特許を取得 　御社のご要望に合わせてご提案・設計が可能に。 ⇒オリジナル設計でお悩み改善

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160A INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

横型フィルタースクリュウプレス　MM-2

高濃度・高粘度スラリーでも連続精密固液分離。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。 果実・野菜全般で実績多数。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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