食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

縦型ミキサー『KTM-200BLR』

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■メンテナンス性・昇降部の耐久性を向上させた、
ステンレスヘッド昇降式、リニューアルモデル。

・清掃面・衛生面・メンテナンス性の向上
・昇降用シリンダーは防塵仕様、耐久性も大幅に向上
・各種付帯設備とのシステム化が可能、品質の安定・生産性の向上を実現
・粉の侵入軽減仕様、昇降部の防水仕様等のオプションも可能

取り扱い企業

企業名
関東混合機工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒174-0061 東京都板橋区大原町3-12
電話
03-3966-8651
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ステンレス・スーパーツインミキサー (2軸式ヘッド昇降)

ミキシングヘッドが自動で昇降するので撹拌子を取り外す必要なくボールの脱着が可能な​2軸式ヘッド昇降ミキサー。​ 作業効率UP 操作パネルは見やすく楽に操作できる約1400mmの高さに設置。タッチパネルで簡単に操作でき、インバーター制御により、任意の速度設定が可能。 また、グラフィックパネルなら、30品目15工程のプログラム入力ができます。回転数も5段設定でき、細かな作業工程もわかりやすく行え、作業効率をさらにUPできます。 安全性に配慮 挟み込みを防ぐために、操作パネル下部に確認スイッチを装備。操作パネルのボール上昇ボタンと確認スイッチの両方を起動している時のみボールが上昇するので安全です。 また、安全・衛生を考慮し、手で触れる操作パネルや主電源スイッチは床から600mm以上の高さに設置しています。 ASM ボール下降 特殊設計ホイッパーで生産量大幅アップ 細いワイヤーと多数線を採用した2軸ホイッパーが、従来の 大型ミキサーでは難しかったきめ細かいミキシングを可能 にします。 AWM-50 ホイッパー撹拌 ホイッピング時の飛び散りがないため、実行容量が大幅に増加。通常の縦型ミキサーに比べ、ミキシング時間が大幅短縮! 1軸ホイッパー流れ ステンレス・スーパーツインミキサーの活用事例 ステンレス・スーパーツインミキサーを取り入れた大量生産ラインでの活用事例をご紹介します。 手作り感を求める商品におすすめです。 仕様 型式:ASM-90STH 外形寸法:W1100×D1315×H1875mm 電源:三相 200V  撹拌モーター:2.2kW 昇降モーター:0.4kW 本体重量:約766kg  ボール満容量:103L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

マイティS用 撹拌子

多種多様な撹拌物に対応できるよう、さまざまな撹拌子をご用意 ホイッパー 物性に空気を抱き込ませる泡立て。 生クリーム・スポンジ・カステラ・メレンゲなどを作る時に使用します。 ホイッパー・細線ホイッパー・ステンレスホイッパー・ステンレスホイッパー(軽量)がございます。機種や容量によって線径や線の本数が違います。 ※機種や容量によって形状が異なります。また、取り扱いしていない撹拌子もございます。 ステンレスホイッパー(軽量) 重量40%ダウン! ※当社同60ℓ用ホイッパーでの比較となります。 ホイッパー_軽量 ワイヤー押さえ部分の肉厚を薄くして軽量化 従来品に比べ、余分な厚みが10mm薄くなりました。厚みのない分軽くなったので取り扱いがぐっと楽に。 ステンレスホイッパー 余分な厚みを10mm薄く 軽量化、洗浄性向上 ワイヤー取付台の内輪部分を大きくした事で手が入りやすくなり、今まで洗いにくかった内側の洗浄がしやすくなりました。 ホイッパー 内輪部分 内輪を大きくして軽量化 ワイヤー押さえリングが精密化され衛生的 汚れが溜まりやすいワイヤー押さえリング部分を精密化する事で、汚れを入りにくくしました。 ホイッパー ワイヤー押さえリング 汚れを入りにくく ホイッパー取り付けシャフトは取り外し可能 シャフト部分が外せるので、シャフト中央など洗いにくかった部分を簡単に洗うことができます。 ステンレスホイッパー シャフトが外せる ビーター ビートする(打つ)ことにより、材料を均一に混合させるビーター。 クッキー・シュー生地・バタークリーム・マッシュポテト・パウンドケーキなどを作るときに使用します。 ビーター・雁首ステンビーター・ステンレスビーター・ステンレスビーター(練込型)・ウイングビーターがございます。 ※機種や容量によって形状が異なります。また、取り扱いしていない撹拌子もございます。 ビーター フック 液体と固体(粉体)を混ぜ合わせる。 パン・ピザ生地などを作る時に使用します。 アルミフック・ドラゴンフック(ステンレススパイラルフック)・ステンレスドウフック・ダブルフックがございます。 ※機種や容量によって形状が異なります。また、取り扱いしていない撹拌子もございます。 フック ドラゴンフック®(ステンレスパイラルフック) 撹拌中の生地の巻き上がりがなく、効率的かつ均一がミキシングを実現 ・少量から優れた撹拌ができます。 ・生地吸水率が上がり、まとまりが良くなります。 ・窯伸びの良い生地が作れ、パンのボリュームができます。 ・艶のある、良質な生地が仕込めます。 ・ミキシングタイムが短くなります。 意匠登録:第5587292号 ドラゴンフック 各種縦型ミキサーに対応​​ マイティSシリーズ(MS-20 MS-25 MS-30 MS-50 MS-60 MS-90S MS-120) ステンレスミキサーシリーズ(ASM-60SH ASM-90SH ASM-120SH)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

製菓専用ミキサー ステンレス・フォルダーミックス

手粉合わせの動きをそのまま再現した粉合わせ用ミキサー。 ・別立て、共立て、こだわりの菓子づくり 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造における卵黄生地とメレンゲの合わせや、粉合わせを自動化。本当の美味しさを大量生産で追求できます。 ・ダマにならない粉合わせ 特許取得の特別設計。(特許 2577317)ミキシングプレートの特殊な動きとスクレーパーの働きでダマのないなめらかな粉合わせが行えます。 ・簡単オペレーション 専用ボール台車でボールを定位置に置くだけです。あとはタッチパネルの操作でボールが昇降、回転し、粉合わせを自動的に行います。さらに、オプションの粉投入器、油注入器の操作設定まで一括して行えます。 グラフィック操作パネル ・スーパーツインミキサーとの連携も楽々 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造におけるフォルダーミックスとスーパーツインミキサーはステンレスボールを共有するように設計されています。ミキシング終了後の生地はボール台車でスムーズにフォルダーミックスへ。 ◆スポンジ製造の流れ スポンジ製造の流れ 「フォルダーミックス」は専用ステンレスボールの使用により「スーパーツインミキサー」との連続した生産工程が行えます。 ステンレス・フォルダーミックスの活用事例 ステンレス・フォルダーミックスを取り入れた大量生産ラインでの活用事例をご紹介します。 手作り感を求める商品におすすめです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

煮炊撹拌機KRS(蒸気加熱)

熱効率が良くランニングコストに優れる蒸気加熱。 煮物調理に最適!生産品の払い出し・清掃が容易! 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●蒸気加熱は、熱源の集中管理が容易に行なえ、複数台設置時に、燃料コスト・生産の安定性においてもメリットを得ることができます。 ●より高温・短時間で調理が可能な高圧蒸気加熱(蒸気最高仕様圧力0.7MPa=169℃)タイプもございます。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式(すりこぎ)撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:蒸気 缶体容積:65~240L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善