未来の食品業界をこれひとつで解決

FOODTOWN×FOOMA
製品掲載をお考えの方

食品加工・製造│製粉製造装置

小型製粉ユニット CMU30A

参考価格
お問い合わせください

製品・サービスに関する資料

この製品・サービスの資料DL、お問い合わせ

メーカーへ問い合わせる

082-420-8549

得意な分野・カテゴリー

農産物

パン・菓子

製粉

製品説明・スペック紹介

・湿式製粉に対応（熱風発生装置 取付時）

損傷澱粉を少なく抑えることができるため、よりふっくらと焼き上がる米粉パンやお菓子を作ることができます。また、粉砕方式は衝撃式粉砕を採用。対象原料は、白米の他に玄米、小麦、そば等と用途に合わせて幅広く使用することができます。

・操作盤、供給機、粉砕機、集塵機、サイクロン、エアロックをユニット化

・コンパクトで移動・設置が簡単

PDFPDFダウンロード

取り扱い企業

企業名
株式会社サタケ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒739-0043 広島県東広島市西条西本町2-30
電話
082-420-8549
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都
中国・四国
広島県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

パルス流動層造粒乾燥機 PLSシリーズ

■ 特徴 ・流動層装置の性能、扱いやすさはそのままに、パルス発生機構を搭載したパウレック独自のパルス流動層シリーズです。 ・難流動性原料 (高水分、高油分等) をパルス機構により、流動が可能になるため、流動性に起因する問題解決や、仕込み量アップによる生産の効率化を図ることができます。 ・パルス機能をOFFにすることで、通常の流動層造粒乾燥機としてもお使いいただけます。 ・WSG/WSTシリーズ、GPCGシリーズ、BFシリーズのオプションとしても選択可能です。 ■ 原理 ・流動層装置の原理をベースとし、給気エアをパルス発生装置に通すことにより、風速が周期的に変化し、流動化空気の強弱が発生します。 これにより難流動性粉体の流動化が可能となります。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 ◯応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 ◯応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ◯応用例③ 高仕込み量での造粒 仕込み量3倍でも造粒操作等が可能なため、バッチ数の低減、仕込み回収等の時間短縮が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

ダブルフラップダンパー

特長 バグフィルターやサイクロンの粉の排出に エアリークが少ない 高いシール性でサイクロンの集塵効率が向上 安全 フラップダンパー方式なので安全 シンプル構造 シンプルな構造であるため、故障が少なく耐久性抜群 掃除・点検などのメンテナンスも容易 低価格 ステンレス製(SUS304)なのに、低価格

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S

小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S 世の中に流通していない『生米粉』を自社ブランドの為だけに自家製粉！ 高品質な米粉の使用はもちろん、こだわりの銘柄や自家製粉のストーリ一等、付加価値をつけた お菓子やバウムクーヘンを作ることが出来ます！ 「米粉を使っています！」だけの商品は、今や珍しくありません。 自家製粉で、グルテンフリーで、本当の差別化をしませんか？ 脱『コモディティ商品』を！ 【仕様】 外形寸法：W820xD710xH1220 重量：185kg 電源：3相200V 1.6kW 処理能カ：~10kg/1時間（※粉砕条件により変動します） 『生米粉』とは？ 今、注目の米粉ですが、米粉といっても製粉方式や用途等により、特徴は多岐に渡ります。 特に軽い食感や生地の浮きを求められる洋菓子・パンにおいては、ただお米をすり潰すだけの製粉方式で作られた米粉は向いていません。フェアリーパウダーミルは米に水分を吸水させて気流粉砕する「湿式気流粉砕」方式で、粒子が細かく、澱粉損傷率の低い、洋菓子・パンに向いている高品質な米粉が作れます。 同じ製法で作られる米粉は流通していますが、流通品は下記の乾燥工程を必ず経ているので、引き立ての良さを使えるのは、この生米粉だけ！保存期間が短いので、生米粉を扱えるのは自家製粉できる方だけなんです！

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

精麦機 VTA10AW

・ソフトで均一な搗精 原料が上から下へ流れる間に搗精が行われる新方式。麦を原型のまま均一に搗精します。麦粒にムリな圧力がかからないため、水分ロスおよび砕粒の発生が抑えられます。 ・コンパクト設計 搗精効率を大幅にアップさせて機械全体をスリム化しました。また、タテ型構造のため据付スペースも小さくなりました。 ・簡単な部品交換 搗精室のカバーは、正面・背面・左右側面の4方向から大きく取り外せるため、金網は簡単に取り替えることができます。片持ち支持の構造のため、金剛ロールの交換も容易です。 ・部品の耐久性向上 搗精室の圧力が低く均一のため、金剛ロール・金網などの消耗部品の耐久性は従来よりも向上しました。 ・ふすまの強制排出装置 ふすまは下部に装備したふすま排出用ローターに落下して空気で強制的に機外へ輸送されるため、機内に滞留しません。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

ASM型　オートサンプラー

粉粒体工場にて、ライン中で製造された製品のサンプリングをおこないます。 製品輸送コンベアーなどからサンプリングをおこない、サンプルビンに採取いたします。 サンプリングが完了すると、テーブルが手動または自動で回転し、順次サンプリングが可能となります。 採取されたサンプル品は社内検査などの際にご使用いただけます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

流動層造粒乾燥機 BFシリーズ

■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

ミクロパウダー　KGW-G015

[超小型製粉機] ▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる ■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機 ◯石臼の粉砕機とは… 放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。 従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。 ◯このミクロパウダーでは… 石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、 風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。 ■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！ ・小さな体でハイパワー ・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼 ・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制 ・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！ ・ダイヤル式で簡単な粒度調整 ・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪ ・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！ ■水冷式で温度上昇を抑制 ■特殊鋼で石臼を作りました 【特長】 ・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。 ・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー ・ダイヤル設定で粒度自由自在 ・均一で安定した良質パウダーを製粉 ・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単　におい移り無し 【使用上のポイント】 ・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。 ・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。 ・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。) ・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。 ・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。 【粉砕原料の代表例】 お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc... 【挽きにくいもの】 ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など 【挽けないもの】 ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず 【仕様】 電源 AC 100V 50/60Hz 消費電力 120W 本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370 臼寸法(mm) Φ90 外装 ステンレス 機械重量 　約12kg 水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ 連続定格運転時間 　1時間

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

精麦機 VCW3B/10A

・清潔で衛生的な粉 VCWは穀粒表面のバクテリア、カビ、農薬などを取り除き、非常にきれいで衛生的な粉を作り出します。 ・ふすまやスペックの減少 製粉前にふすまを除去するため、粉やセモリナに混入するふすまやスペックが大幅に減少します。 ・粉白度の上昇 ペリテックシステムは、コンベンショナル方式に比べ粉の白度が上昇し、セモリナも輝いた外観になります。 ・縦型・2段階処理で最適精麦 VCWの精麦機構は、麦粒の密度が均一な縦型方式です。麦はまず研削砥石で表皮が削られ、次に摩擦部へ送られて鉄ロールによって磨かれます。この研削作用と摩擦作用の組み合わせにより、麦の外皮を均一に望み通りの度合いで取り除くことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

小型製粉ユニット CMU30A

・湿式製粉に対応（熱風発生装置 取付時） 損傷澱粉を少なく抑えることができるため、よりふっくらと焼き上がる米粉パンやお菓子を作ることができます。また、粉砕方式は衝撃式粉砕を採用。対象原料は、白米の他に玄米、小麦、そば等と用途に合わせて幅広く使用することができます。 ・操作盤、供給機、粉砕機、集塵機、サイクロン、エアロックをユニット化 ・コンパクトで移動・設置が簡単

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

ミクロパウダーKGW-G015

世界初　水冷石臼式超小型製粉機 製粉時の摩擦熱を冷却水の循環によって制御し 素材の成分変性や風味劣化を解消しました。 昔ながらの石臼と先端技術を融合 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア・最新技術を融合した「小型製粉機」です。 乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 ダイヤル設定の粒度調整ツマミで簡単にお好みの均一な粒度にできます。 使用後のお手入れはハケ（付属品）や掃除機で簡単に行えます。 食材（素材）は水分を取り除き、充分に乾燥させる。 投入素材の大きさは、小豆程度またはそれ以下の大きさにする。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

解決できる課題