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充填・包装・ケーサー│自動計量装置

半自動計量包装機「センスケール」 HP15D

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082-420-8549

得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

・コンピュータで自動制御
マイコンがお米の滑り具合を判定し、最適な計量時間を決定して正確な計量をおこないます。分銅の乗せ替えや米の種類が替わった時の調整などの煩わしさがなくなりました。

・定量設定ワンタッチ
50g〜15kgの定量設定はボタンを押すだけ。電子頭脳の自動計量演算機能が1g単位で高精度計量を行います。

・計量値、計量回数をデジタル表示
実際に計量した重量と計量回数が前面のパネルにデジタル（数字）で表示されるので、安心して作業できます。

・省スペース設計
コンパクトな設計なので設置スペースが小さく、設置が容易です。操作は前面のみ。後面、側面にスペースを取る必要はありません。

・メンテナンスが容易
ロードセル式ならではのシンプルな構造ですから、保守点検が容易です。

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取り扱い企業

企業名
株式会社サタケ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒739-0043 広島県東広島市西条西本町2-30
電話
082-420-8549
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都
中国・四国
広島県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

特殊型・高速型プチスケール　PSα-10P10W

■超高速対応モデル 高速使用包装機への高速計量対応をサポート。貴社の主力製品の量産対応に威力を発揮 プチスケールを向かい合わせて設置することで排出口を増やしました。高速計量のニーズに対応した計量機(計量器)です。 ＜製品の特長＞ ホッパー内のワークが回転するインぺラーによりパイプフィーダへと搬送され、パイプフィーダにより計量バケットへ切り出されます。ロードセルで重量を監視していますので、任意の重量に到達すると切り出しを停止します。 ［特長］ 1.原料の破損が少ない 2.フィーダ内でワークが均一化される（安定した切り出しが可能） 3.重量監視の為、タッチパネル上からの任意設定可能 4.ワークの油分やロット変化による影響が小さい（重量設定の為） 5.ワーク通過部は工具レスでの脱着・水洗い清掃が可能 6.省スペース 7.データ管理機能付き（充填重量・充填時間を自動ログ） 株式会社トパック様との共同開発を行い、これまで困難とされていたロータリー式包装機への計量機の組み込みを実現しました。 計量機はパイプフィーダを特殊に配列することで300回/分のスピードを確保し、パイプフィーダ角度の自動化（プチスケールでは手動）や清掃メンテナンス性向上の為、本体スライド式採用など、機能の追加をしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ディバイダースケール・シンプル

ストックホッパー、スクリューフィーダー、台秤ユニットにより構成された、副原料や添加物の小分け計量に最適な自動小分け計量機です。 粉末卵黄などの非常に流動性の悪い粉体にも対応が可能です。 集塵フードを標準装備している為、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。 （計量充填時の集塵機はオプションです。） 【仕様】 ●ホッパー容量：50Lまたは100L ●計量範囲：100g〜10kg ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g～±10g　※小麦粉（強力粉）の場合 【用途】 ●食品原料、医薬品原料、添加剤などの小分け計量 ●乾燥製品・混合製品等包装容器への計量・充填

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

シャッター付きC-BOX(食品)　APC-200A/E

手投入式エリアセンサー計数機のC-BOXにシャッターを搭載。クロスビームセンサーの採用で透明ポリ袋やカード形状の製品の計数が可能です。ウエイトチェッカーや包装機との連動でラインを止めることなく計数が可能です。 特徴 シャッター付きC-BOXはシャッター駆動方法(エアー方式／モーター方式)により2種類ございます。 シャッター付きですので、包装機と連動した場合も製品の供給を止めずに計数が可能です。 コンベアとの連動でスムーズな出荷管理が可能です。 用途 シャッター付きですので、充填機や包装機からのインラインでスティック包装品やパウチなどの計数が可能です。 弁当に付属する調味料用小袋や金属部品などの組立パーツが入った小袋の出荷管理でも活躍しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

米用フィーダー式計量機

米用フィーダー式計量機です。このタイプは振動フィーダーを一つ内蔵したミニミニ計量器です。10ｇ～5kgでも何キロでも加納です。これは積算型といって、グラムをどんどん足していきます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ランク選別機 CMHD

超コンパクトサイズで350個／分のハイスピード処理を実現します ＜商品の特徴＞ ■超コンパクトサイズで350個／分のハイスピード処理を実現 ・ホッパ計量で、計量小物商品を高精度に選別 質量選別のための計量を、ホッパでおこなう静止計量方式なので、従来のベルトコンベヤ方式などの動計量による選別と比較して、飛躍的な高精度選別を実現しました。計量の小物商品にも、細かいランク選別がおこなえます。 ・350個／分のハイスピード処理を実現 計量ホッパで高速処理された情報をもとに、選別レーンでエアージェットによるスピーディーな振分をおこないます。350個／分の高速選別を実現しながら、商品をやさしく扱います。 ■主な特長 ・作業性を追及した省スペース設計 機器高さを低く抑えたコンパクトサイズで、商品にやさしく、処理もスピーディーです。商品供給位置も低く設定してあるため、手作業による商品投入にも無理がありません。 ・清掃作業も効率よく抜群の衛生性 選別レーンをゆっくりと動作させる「清掃モード」を設定できます。場所を移動せずに、1人の方でも全てのコンベヤをスムーズに清掃できます。さらに、各ホッパ部の着脱もかんたんで清掃性は抜群です。 ・トラブル時には柔軟対応で、ラインはノンストップ 何らかのトラブルで一部のホッパやレーンが使用不能になっても、自動的に残りのホッパ・レーンによる稼動をおこなうことににより、加工ラインが停止することがありません。 ・処理数をリアルタイム表示、かんたん操作のディスプレイパネル 選別ランクの設定は6ランクまで自由自在。誰でもかんたんに操作できる対話式操作パネルディスプレイで、ランクごとの処理数を表示することができ、一目で作業確認がおこなえます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

高速ブレンド計量機 BHW15A

・高速計量 サタケ独自に開発した、原料毎に異なる流れ易さを自動判断する流量最適化制御と、シャッター開度を無段階に微調整可能なサーボ投入方式により、小型ながら最大15t/hの処理能力を実現しています。 ・高精度計量 計量中の信号は、計量機自身の振動や外部からの振動（ノイズ）により複雑な波形となります。BHW15Aは、サタケ独自に開発した振動キャンセルアルゴリズムにより、最適なデジタルフィルタを設定し、安定した信号波形にすることで、計量の高精度化を実現しています。 ・簡易メンテナンス 側面開口部を大きく設計し、工具レスでカバーが開き、メンテナンスが可能です。 ・コンパクトな設計 タンク下など、わずかなスペースでも440mm以上あれば設置可能です。 ・排出流量コントロール機能 ブレンド作業に最適な、排出流量をコントロールする下部ホッパを2種類（15t/h、10t/h）、オプションでご用意しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ホッパースケール計量器

＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状　丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量　10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値　容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 　～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 　～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては 　～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 　～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

自動計量機　スプリングコンベア式スケール

＜中袋など中量用の小分け自動計量機＞ バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア（バネコン）を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け　などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体（ 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性）には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型（0.4 kw） NBS26型（0.75kw） NBS34型（1.5 kw） 材質　接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型： 5～10kg NBS26型：10～15kg NBS34型：　15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度　+ 1 ～ 3% 計量能力　約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源　3相 200V（400V級も可） 用途　△食品製造　△医薬品製造　◎化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

シール機内蔵自動計量機『Cウェイ AIS-30W』

『Cウェイ AIS-30W』は、米穀類・粒状・顆粒状に適したカットゲート式の 自動計量機です。 ロードセル式3段ゲート（2基搭載）による高い計量精度と能力で、ハイスピード な計量を実現。 量目設定後に「計量」押しボタンを押すと計量が完了し、袋を排出口に 差し込みフットスイッチを踏むと排出します。 また、500g～30kgまで計量可能です。 【特長】 ■コンピューター制御のロードセル電子計量で最小目盛1gにて計量範囲±2gを実現 ■量目の切替はワンタッチ、落差補正も不要 ■過量、不足を厳しく管理 ■スムーズでとても静かな作動 ■電気的にも故障が少なく、保守点検も簡単 【仕様】 ■計量物：米穀類・粒状・顆粒・他 ■計量方式：ロードセル式3段ゲート（2基搭載） ■計量範囲：500g～30kg ■計量精度：±2g（最小目盛1g） ■能力：8袋/分 ■機械寸法：幅1260mm×奥610mm×高2850mm ■重量：500kg ■所用電源：単相 AC100V 100w ■標準付属品：ヒーター線・基準分銅（2kg） ■オプション：インパルスシーラー・プリンター

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 自動計量装置

卓上タイプ自動計量包装値付機

機能を絞り込むことでローコストで世界最小サイズを実現しました。作業スペースに限りがある都市部のスーパーマーケットにてご活用いただいています。 ■最小のスペース・最少の人員でスムーズな店舗運営 今までの常識を打ち破り、『世界最小：自動計量包装値付機』が誕生しました。機能を絞り込むことで、今までにないコンパクトさを実現しています。 最小スペース・人員で、スムーズな店舗運営をご提案します。 ■世界最小の自動計量包装値付機　Dtop-UNI 機能を絞り込むことで、超コンパクト＆ローコスト化を実現しました。 通常の包装機が入らないバックヤードでも、このコンパクトサイズであれば、場所を取らずに設置いただけます。 ■作業改善（2人作業⇒1人作業へ） ・トレー包装作業（作業専任者　1人） ・計量値付作業 （作業専任者　1人） 今まで2人の専任作業者がしていた業務をDtop-UNIなら、1台1人の作業オペレーション・作業時間で実現できます。 ■オペレーションもシンプル＆かんたんに ・レバーを上げて、その内側にフィルムを通す ・レバーを下ろして、フィルムを装着 機械操作が苦手な方でも、この２ステップでかんたんにフィルム交換・装着が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース

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