検査・検品重量検査装置

高精度電子天びん UBシリーズ

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得意な分野・カテゴリー

製粉

惣菜・調理食品

調味料

製品説明・スペック紹介

音叉センサー技術がさらに進化。驚異の高分解能1/62万を実現し、省エネ設計とシンプルな機構により、優れた長期安定性と抜群の耐久性があります

<商品の特徴>

■選べる測定モード
重量測定モードの他に個数計量モードと%測定モードの3モードを備え、g・ct・mom(匁)と単位切り替えにも対応しています。

■測定結果を判別するリミット機能
上下限値の設定で、HI(過量)/OK(適量)/LO(不足)が一目でわかります。 

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒601-8438 京都府京都市南区西九条東比永城町75GRAND KYOTO 3F
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

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  • 検査・検品
  • 重量検査装置

多連式ウェイトチェッカー

粉体商品や水産物、水産加工品などにおいて、衛生的・効率的な質量検品工程が構築できます。イシダ独自の質量センサ技術を応用し、多連式ウェイトチェッカーとして初めて国際規格の保護等級IP-65に準拠したバリエーションも完備しています。 ■6ラインまでを1台のリモコンで一括コントロール 最大6ラインを並列させ、多連式包装機との直接連動することで、生産ラインのコンパクト化を実現します。また、高速・高精度で質量検査を行い品質の向上にも貢献します。IP65-準拠の防水性により、顆粒調味料や粉末飲料などの粉体製品の他、従来は防水面から導入が難しかった水産物・水産加工品分野での衛生的・効率的な質量検査工程を構築できます ■コンパクトなスペースで無理なく設置 新開発の操作電装部により超小型化を実現しました。低床対応で、370mmから900mmまでのベルト面高さが選択可能です。ベルト幅50mm~、コンベヤピッチ80mm~と、フレキシブルに対応します。 ■誰でもかんたんにミスなく操作が可能 視認性・操作性に優れた、12.1インチフルカラー液晶タッチパネルを搭載しました。予約変更や集計も一括管理。わずらわしい操作も必要なく、生産状況を把握できます。 ■コンベヤワンタッチ着脱で清掃も確実・スピーディ 工具不要で全てのコンベヤが着脱可能です。ステンレスボディが標準で、塗装剥がれによる異物混入も防ぎます。 ■調整不要で稼働率も向上 各コンベヤには蛇行レスベルトを採用し、わずらわしい調整は不要で稼働率アップに貢献します。 ※CZシリーズの計量部を除く ■トレーサビリティ管理 集計データ、全品の質量データや機械操作、設定変更、エラー情報を時刻付きで記録します。また、データをメモリーカードにコピーが可能で、トレーサビリティの管理や生産情報の分析が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 検査・検品
  • 重量検査装置

金属検出機・ウェイトチェッカ一体型 WCM63-30K

【特徴】
ウェイトチェッカと金属検出機のコンビ型により、省スペースを実現
高速処理CPU搭載の計量ユニットにより、クラス最高の選別精度を実現した質量選別
従来では検出が難しかった商品に合わせた高感度を提供できる金属検出が同時にできるWCM63シリーズ

◆視認性、操作性がアップした7インチカラータッチパネル
◆USBメモリから画像の取り込みが可能(USBメモリはご用意ください)
◆ウェイトチェッカの計量設定最適化
◆金属検出機の高感度検出
◆IP65準拠の防水仕様
◆脱酸素剤対応金属検出機など、カスタマイズが可能です。

【仕様】
ひょう量:30kg
最小表示:10g
選別精度(3σ)(※1):10~15g
最高選別能力(※2):20袋/分
コンベアベルト幅:500mm
コンベア機長:1500mm
ベルトスピード:10m~30m/分(仕様設定速度にて固定)
検出感度(EA:ベルト面からの通過高さ)(※3):EA:210mm(Fe:Φ1.0mm、SUS:Φ1.5mm)
計量品寸法:長さ:750mm以下
計量品寸法:幅:500mm以下
表示部:7インチタッチパネルカラー液晶(WVGA)
登録品種数:1000品種(10グループ×100品種)。チェッカ・金属検出部品番連動
防塵・防水仕様:IP30準拠
動作温度・湿度範囲:0~40℃、湿度85%以下、結露しないこと
電源(※4):AC100V1Φ または AC200V1Φ(製作時に選定ください)
消費電力:1KVA
質量:約300kg
(※1)実際の製品長さ、処理能力、搬送状態により異なります。
(※2)目標計量精度や選別機能力により処理個数が制限される場合があります。
(※3)裸感度(製品の影響を考慮しない状態でテストピースをベルト面上に流したとき)です。実際の製品により検出感度は異なります。
(※4)防水仕様のため電源ケーブルはお客様にてご用意、または設置業者による手配となります。ケーブル径はΦ4~Φ7mmのものをご用意願います。詳しくはお問い合わせください。
・コンパレータライトはオプションとなります。
・組み立て調整後に出荷いたします。送料はお見積りさせていただきます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 省スペース
  • 異物対策

カタログダウンロード

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  • 検査・検品
  • 重量検査装置

ハム・ソーセージ・加工食品向け計量値付機

ハム・ソーセージ・食品加工工場のラベル発行業務に対応した機能を搭載。正確なラベル発行業務を実現するための各種チェック機能も搭載しています。 ■視認性・操作性の良い大型ディスプレイ 12.1インチカラー液晶タッチパネルを搭載。使いやすく分かりやすい画面レイアウト・フォント・配色になりました。キーの大きさや位置変更も可能です。 ■チェックチェックラベル・テストラベル発行機能 作業スタートと同時に、サーマルヘッド切れや印字のかすれなどを確認するチェックラベルと、今から発行作業を行う商品の印字内容を確認するテストラベルを発行。事前にラベルの印字状態や内容がチェックできます。 ■POSコード照合・資材照合チェック機能 正しいPOSコードとテストラベルのPOSコードをスキャナ*で読み取り、POSコードを照合。今から発行作業を行う商品が間違いないかチェックできます。ラベルプリンタにセットしたラベルの管理コードをスキャナ*で読み取り、あらかじめ商品ごとに登録されている資材の管理コードと照合。使用するラベルの種類が間違いないかチェックできます。 *オプション対応 ■品質表示基準に沿った一括表示ラベルを正確に印字 マスタ種類を豊富にラインナップし、表示項目の多いラベル印字に対応。運用に合わせて自由に登録できるフリーマスタも用意しています。 ■バーコードチェッカーを接続可能(オプション) ラベル発行口にバーコードチェッカーをオプションで装着可能。読み取りできないPOSコード(バーコード)を出荷しないために、ラベルのPOSコード(バーコード)を1枚ごとに読み取り、チェックを行います。 ■小型ラベル(ケースラベル)/店計・合計ラベル発行機能 本体から小計/店計・合計ラベルを発行することが可能です。また、サブプリンタ「PP-AI」を連動することで、箱詰めの作業に合わせて、ケース入数ごとに小計ラベル(ケースラベル)を自動発行させることができるので、作業効率が向上します。 ■システムと連携してマスタ管理やデータ収集を事務所PCで一元管理 ラベル発行業務支援システム「iffs-EV-H」でマスタデータを一元管理できます。PCと「IP-AI LX-H・H/P」をLANで接続することにより、各種マスタのメンテナンスや実績データの収集・管理をPCで処理できます。 また、iffs-EV-Hではラベルチェックシートを簡単に作成・発行する機能があります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理
  • 検査・検品
  • 重量検査装置

オートチェッカ I シリーズ

業界最高水準のパフォーマンスで、生産ラインのスピード向上 ◎計量速度、計量精度ともに50%向上を実現(当社従来機比) ・計量速度480ppm ・計量精度±0.15g ◎抜群の操作性 ・自動調整機能による最適制御 ・高衛生性と優れたメンテナンス性 ・簡単清掃 本体丸洗い可能なIP67準拠,IP69K準拠(オプション) 【特長】 ■計量速度480ppm、計量精度±0.15g ・新型デジタルロードセルの採用により、振動安定時間を短縮し、高速かつ高精度計量を実現しました。 ■高衛生性 ・本体丸洗いが可能なIP67に準拠。お客様の重要課題である製造現場の衛生維持に貢献します。 ・オールステンレス、オープンフレーム設計により清掃性が向上します。 ■抜群の操作性 ・自動調整機能により誰でも簡単、短時間で初期設定が可能です。 ・日常操作画面には、3ステップ以内で移動が可能で画面操作時間を大幅に短縮します。 ■簡単メンテナンス ・消耗品の交換時期、保守点検時期を画面表示させ、故障を未然に防ぎ、ダウンタイムの最小化に貢献します。 ・エラー発生箇所はもちろん、復旧方法を画面表示することでダウンタイムを短縮します。 ・パーツのユニット化により、保守・修理作業の短縮を実現します。 ■優れた環境性能 ・消費電力量を30%削減しました。(当社従来機比) ・部品点数の削減により、環境負荷低減に貢献しました。(従来機比10%削減)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善