食品加工・製造混合装置

ルヌーイ流撹拌機付 ヒーターユニット【KHU】

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得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

製品説明・スペック紹介

■特長
ハイパワーで昇温時間短縮!
短時間で均一に内容物を温められる撹拌温調ユニット。
ステンレス容器、ヒーター、撹拌機、バルブがセットです。 

○湯せん方式で間接的に内容物を温め、焦げ付きを防止します。
○撹拌しながら加熱することで、内容物をムラなく昇温できます。
○最高80℃まで昇温可能です。
○撹拌機は泡立ちを抑えた撹拌に優れた「ベルヌーイ流撹拌機」を採用。
○チラー(恒温水循環装置)に比べ、「昇温が早い」「安い」「コンパクト」なのが特長です。
○温度計とヒーターの連動で内容物の温度を調節できます。
○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。

■製品仕様
[容器本体]
材質…SUS304
パッキン材質…シリコンゴム(食品衛生法適合品)
キャスター材質…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個)
表面処理…内外面バフ研磨
使用条件…大気圧(加減圧不可)
バルブ…LPSバルブ

[撹拌機]
接液部材質…SUS316もしくは316L
回転数…最高800もしくは1050rpm
竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール

※撹拌機の仕様は機種により異なります。
詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

[ヒーター]
使用温度範囲…常温~80℃
出力…7.5kW
電源…3相200V(配線及びプラグ別途)
本体材質…SUS316L
カバー材質…SUS304
空焚き防止機能(※万が一空焚きになってしまった場合、火災などの事故を未然に防ぐ安全機能です。空焚きをしてしまうとヒーターが故障してしまいますので絶対に行わないで下さい。)

取り扱い企業

企業名
日東金属工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-0811 埼玉県八潮市二丁目358
電話
048-996-4221
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
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卓上型ニーダー アイコーニーダー

業務用の本格派! 生地こね機で効率アップ! ・粉量で500~1500gまで対応! 特殊なこね羽根で、手ごねのようにやさしくかつ力強く生地をこねあげます。一回の仕込みでパン生地の場合粉で500~1,500g(吸水率が65%以上の強力粉)、そば生地の場合粉で500~1,000g(吸水率が50%以上のそば粉80%の二八そば生地)の量が可能です。 ・プログラム機能 パネル式でこねたり、発酵したり、ガス抜きしたりなど、お好みの時間を設定・登録が可能! ・コンパクトボディに家庭用100V電源 他の業務用機器に比べ軽量なので持ち運びしやすく、家庭用電源でも動くので使用場所を選びません。 ・ポット温度を表示 パンづくりで一番重要な生地温度。ポットの温度を表示するので、生地温度を把握しやすく便利です。 ・安全機能が充実 ポットがきちんと本体に取り付けられていないとニーディングが行えない「ポット検知機能」やドーム型ポットカバーや、水受け皿がきちんと取り付けられていないと動かない、安全装置「セーフティーアイ(ポットカバー検知機能)」がついているので安心してお使いいただけます。 付属品 ドーム型ポットカバー そば水回し用水受皿 保冷剤 保持具・交換用ポットシール 仕様 型式:APK2025 外形寸法:W345×D410×H445mm(ポット、ドーム型ポットカバー装着時) 電源:交流 100V 定格消費電力:0.3kW 重量:本体約5.8kg ポット約2.0kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

真空・冷却タンブラーMAHシリーズ

ティルト式タンブラー 自動化/省力化ラインに最適・優れたマッサージ効果 概要 ・インジェクターとの連携、コンベアとの連携が容易で自動化/省力化に貢献 ・NOWICKI独自のスパイラルブレードを採用し、原料に対し、優れたマッサージ効果を実現します。 ・タンブリングに適したスパイラルブレード 特殊形状の羽根により肉のダメージを減らし、なおかつ、すばやく均一にタンブリングすることが可能です。 また、内面を鏡面加工にすることで肉へのダメージを軽減し、高いサニタリー性を可能にしています。 ・多様なローディングシステム コンベアにてインジェクターと連携させ、インジェクション後の原料を自動的にタンブラーへ投入。 また、ウェイトシステムと連動する事により、インジェクターとタンブラーとのラインが容易に組むことが可能 今まで使用してきたミートワゴンも、利用可能。ミートワゴン用投入反転機もラインナップ 真空を利用したハイスピードローディングシステムが利用可能。(原料によります) 排出はタンブラーを逆回転する事により、自動的に排出

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善